Способ грохочения сыпучих материалов на взаимно вращающихся колосниках

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОИимйаесни жРЕСПУБЛИК 09 011 А 7 В40 В 07 В 1/ ПИСДНИЕ ИЭ 0 аРЕТНий АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ яии гио СССР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР11 Ь ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬ 1 ТИЙ(56) 1. Авторское свидетельствУ 740302, кл, В 07 В 1/40,В 07 В 1/12, 1978 (прототип),(54)(57) СПОСОБ ГРОХОЧЕНИЯ СЫПУЧЕМАТЕРИАЛОВ НА ВЗАИМНО ПЕРЕМЕЩАЮЩИХСЯ КОЛОСНИКАХ по авт. св. У 740302,. о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения производительнос-.ти процесса грохочения, а также по, вышения качества разделения материала, материалу сообщают скоростьв направлении вращения колосников,равную 0,1-1,1 скорости движенияматериала под действием гравитационных сил,Изобретение относится к областиразделения и сортировки материалови может найти применение в промыш-пенности строительных материалов,коксохимической, металлургическойпромышленностях и других отрасляхнародного хозяйства.По основному авт, св, Ф 740302известен способ грохочения сыпучихматериалов на взаимно перемещающихся колосниках посредством сообщенияим прямолинейных протинофаэных колебаний, при этом смежным колосникам грохота дополнительно сообщаютпротинофаэные поворотные колебанияотносительно продольных осей Я .Недостатком известного способаявляется то, что он не позволяетполучать качественного и быстрогоотделения мелких фракций иэ грохотимого материала. Это обусловленотем, что материал к разгрузочномужелобу проходит по кратчайшему пути, что уменьшает вероятность прохождения подрешетной фракции иадотверстиями в рабочей отсеивающейповерхности; отсутствует возможность поддерживать стабильным качество грохочения при изменяющемся,н общем объеме материала, количестве мелких фракций,Целью изобретения является повышение производительности процессагрохочения, а также повышение качества разделения материала,Указанная цель достигается тем, что согласно способу грохочения сыпучих материалов на взаимно перемещающихся колосниках материалу сообрают"скорость н направлении вращения колосников, равную 0,1-1,1 скорости движения материала под действием гравитационных сил.Способ осуществляется следующим образом.Исходный материал, загружаемый н верхней части грохота, представляющего собой параллельно расположенные колосники, наклоненные к горизонту и вращающиеся в противоположные стороны от середины грохота, гравитационными силами перемещается вдоль колосников, Одновременно вращающиеся колосники сообщают материалу поперечное движение со скоростью, равной 0,1-1,1 скорости перемещения материала под действием сил гравитации, Сложение двух вза 15 20 25 30 35 40 45 50 имно перпендикулярных движений вынуждает материал перемещаться по результирующей, наклонной к продольной оси грохота. Наклон результирующей траектории движения материала к оси грохота зависит от скорости вращения колосников, Варьированием скорости вращения колосников изменяют наклон траектории движения частиц материала в пределах 5-45 по отношению к продольной оси грохота.Предел скоростей перемещения частиц в направлении вращения колосников, равный 0,1-1,1 продольной скорости движения материала, определяется тем, что при поперечной скорости движения материала, меньшей 0,1 скорости продольного движения, резко снижается качество грохочения из-за недостаточного перемешинания материала н быстрого прохождения им рабочей поверхности грохота, а при поперечной скорости движения материала большей 1,1 скорости продольного движения снижается производительность грохочения и появляется возможность выпадания н боковые разгрузочные желоба подрешетных фракций,П р и м е р. Исходный материал загружают н верхней части грохота и сообщают ему скорость внаправлении вращения колосников, равную 0,09 скорости продольного движения материала под действием сил гравитации. Установлено, что в разгрузочные желоба грохота попадает более 20% подрешетных фракций, что резко снижает качество грохочения.11 сходный материал загружают в верхней части грохота и сообщают ему скорость в направлении вращения колосников, равную 0,1-0,15 скорости продольного движения материала под действием сил гравитации, Установлено, что максимальный коэффициент полезного действия, равный 98%, получен при грохочении материала, содержащего 25-30% предрешетных фракций в общем объеме. Исходный материал загружают в верхней части грохота и сообщают ему скорость в направлении вращения колосников, равную 0,4-0,55 скорости продольного движения материала под действием сил гравитации, Установлено, что максимальный коэффициент полезного действия, ранний 97,5%,Тираж 589 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4(5 Заказ 3337/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 получен. при грохочении материала,содержащего 40-50. подрешетных фрак-ций в общем объеме,Исходный материал загружают вверхней части грохота и сообщаютему скорость в направлении вращенияколосников, равную 0,9-1,1 скоростипродольного движения материала поддействием сил гравитации. Установлено, что максимальный коэффициентполезного действия, равный 98,2%,получен при грохочении материала,содержащего 60-80 подрещетных фракций в общем объеме.Исходный материал загружают вверхней части грохота и сообщают ,ему скорость в направлении вращения колосников, равную 1,15-1,20 скорости продольного движения материала под действием снл гравитации.Установлено, что при этом материалзадерживается на рабочей поверхности грохота, и 15-20% подрешетнойфракции уходит в боковые разгрузочные желоба, снижается качество иЮ производительность грохочения,Таким образом, сообщая материалускорость в направлении вращенияколосников, равную 0,1-1,1 скоростидвижения материала под действием15 гравитационных сил, достигают цельизобретения,