Барабанный грохот

СООЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОВ ИН. ЯОщ В 07 В 1/22 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ инсСССР соэле- рен- виде ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54)(57) 1. БАРАБАННЬП 1 ГРОХОТ,держащий барабан с продольнымиментами, имеющий внешнюю и внунюю просеивающие поверхности в дуговых сит, привод, загрузочное иразгрузочное приспособления, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения производительности.грохота путем увеличения временипребываиия грохотимого материалана ситах, внешняя просеивающая по-верхность выполнена цилиндрическойс разрывами с образованием .в местахразрывов вяутренних просеивающихповерхностей, имеющих в сечении форму криволинейных разомкнутых фигур,в углах которых расположены продольные элементы, причем радиус кривизны дуговых перфорированных ситвнутренних просеивающих поверхностей равен радиусу окружности поперечного сечения барабана.2. Грохот, по и, 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что барабан снабжен листовыми дуговыми отсекателями, установленными внутри криволинейных разомкнутых фигур парал 1093362лельно перфорированным дуговым ситам, которые соединены с внешней просеивающей поверхностью посредством продольных элементов, расположенных в местах разрывов.ФИзобретение относится к технике,предназначенной для классификациипород по крупности, и может бытьиспользовано в горнодобывающей,строительной и других отраслях нро"мышленностн, где применяется грохочение,Известен барабанный грохот, вкотором классификация пород осуществляется с помощью вращающегося . 10сита выполненного в виде цилиндрического барабана Я .Недостатком данного грохота явля"ется низкая эффективность грохоченияи производительность, как следствие 15участия в работе малой просеивающейповерхности и малого пути прохождения прогрохачиваемого материала,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является барабанныйгрохот, включающий барабан с продольными элементами, содержащий внешнюю и внутреннюю просеивающие поверхности в виде дуговых сит, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления 21.Недостатком известного грохотаявляется низкая производительность.Цель изобретения - повышение 30производительности грохота путемувеличения времени пребывания грохотимого материала на ситах.указанная цель достигается тем,что в барабанном грохоте, содержа"щем барабан с продольными элементами, имеющий внешнюю и внутреннююпросеивающие поверхности в виде дуговых сит, привод, загрузочное и .разгрузочное приспособления, внеш- щ 0няя просеивающая поверхность выполнена цилиндрической с разрывами собразованием в местах разрывов внутренних просеивающих поверхностей,имеющих в сечении форму криволинейных разомкнутых фигур, в углах которых расположены продольные элементы,2причем радиус кривизны дуговых перфорированных сит внутренних просеивающих поверхностей равен радиусу окружности поперечного сечения ба" рабана.Кроме того, барабан снабжен дис;товыми дуговыми отсекателями, установленными внутри криволинейных разомкнутых фигур параллельно перфорированным дуговым ситам, которые соединены с внешней просеивающей поверхностью посредством продольных элементов, расположенных в местах разрывов.На фиг. 1 показан барабанный гро хот, общий вид; на Фиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1;, на фиг. 3 - разрез перфорированных сит внешней и внутренней просеивающих поверхностей с равными радиусами кривизны,Барабанный грохот содержит загрузочное 1 и разгрузочные 2 и 3 приспособления привод и барабан 4 Барабан в свою очередь. содержит внешнюю цилиндрическую просеивающую поверхность, состоящую из дуговых перфорированных сит 5 и выполненную с 3-4 разрывами, например с четырьмя (фиг, 2), образуемыми дву" мя продольными элементами, перехо-. дящую в местах разрывов ло внутренние просеивающие поверхности, например в четыре (фиг. 2), имеющие в сечении форму криволинейных треугольных разомкнутых Фигур и вынолненные из дуговых перфорированных сит 6"8 каждая, которые закреплены на продольных элементах 9-11. Кроме этого, барбан 4 содержит внутри каждой внутренней просеивающей поверхности листовые дуговые отсекатели 12, которые установлены параллельно дуговым перфорированным ситам 6 и 8. Продольные элементы 9-11 расположены по окружностям, описываемым из центра пересечения геометрических осей 0 барабана 4. Иэ50 55 Эменяя радиусы этих окружностей и взаимное расположение продольных элементов 9-11 по их длине, можно изменять площадь дуговых перфорированных сит просеивающих поверхностей, расстояния между дуговыми перфорированными ситами 6 и 5 и расстояние между продольным элеяентом 11 и дуговым перфорированным ситом 7 внутреннпй просеивающей поверхности, которые ограничиваются максимапьным размером наибольшего куска прогрохачиваемого материала, а также высоту падения прогрохачиваемого материала при переходе его с одного перфорированного сита 6 на другое 8. Барабанный грохот работает следующим образом,Барабану придается вращательное движение в направлении, указанномстрелкой (Фиг, 2). Прогрохачиваемыйматериал через загрузочное устройство 1 подается в центр барабана и, попадая на дуговое перфорированное сито 7 внутренней просеивающей поверхности, находящейся под центром загрузки, частично классифицируется эа счет, возвратно-поступа-, тельного движения по нему, а подрешетный продукт выводится в разгрузочное приспособление 2, При повороте барабана на 30-90 р прогроОхачиваемый материал поступает иэ загрузочного приспособления 1 и ду" гового перфорированного сита 7 на,. дуговое перфорированное сито 7 сле-. дующей подошедшей внутренней про-. сеивающей поверхности, скатывается по нему, классифицируясь, и каскадно поступает на дуговое перфорированное сито 5 внешней цилиндрической просеивающей поверхности и такжеклассифицируется на нем, Часть материала, не успевшая попасть .на ду-говое перфорированное сито 5, классифицируется на дуговом перфориро- .ванном сите 7 и поступает нри дальнейшем повороте барабана на дуговоеперфорированное сито 7 очереднойвнутренней просеивающей поверхности.Далее, при повороте барабана на 90180 от исходногопроисходит перемещение прогрохачиваемого материалас дугового перфорированного сита 5внешней цилиндрической просеивающейповерхности,попавшего на него, надуговое перфорированное сито 6, егоклассификация на нем и вывод подрешетного продукта с помощью листовых 1093362 4 дуговых отсекателей. 12 в разгрузочное приспособление 2. При дальнейшемповороте барабана на 180-270 , проогрохачиваемый материап, классифицируясь, перемещается по дуговомуперфорированному ситу 6 внутреннейпросеивающей поверхности и каскаднопоступает на дуговое перфорированноесито 8 другой внутренней просеиваю 1 р щей поверхности, классифицируетсяна нем при повороте барабана на 270360 , а подрешетный продукт выводится с помощью листовых дуговых отсекателей 12 в разгрузочное приспособление 2 и перемещается на дуговоеперфорированное сито 5 внешней просеивающей поверхности. Одновременно,при повороте, барабана на 180-360прогрохачиваемый материал, посту"лающий из загрузочного приспособления 1, попадает на дуговое перфорированное сито 7 внутренней просеивающей поверхности, находящейсяи этот момент под центром загрузки,классифицируется на нем, часть егопоступает на дуговое перфорированное сито 5 внешней просеивающей поверхности, а другая часть - на ду-.говое перфорированное сито 7 очередной, подошедшей под центр загрузки,внутренней просеивающей поверхности. В дальнейшем перемещение прогрохачиваемого материала повторяет"ося, Цри повороте барабана на 360от исходного положения (Фиг, 2),прогрохачиваемый материал находитсяи классифицируется на двух дуговыхперфорированных ситах 5 внешней1,цилиндрической просеивающей поверх фности и на дуговых перфорированныхситах 6-8 внутренних просеиваащихповерхностей, Надрешетный продуктдуговых перфорированных сит, скаты;ваясь по барабану и совершая описан ное. выше движение, выводится в разгрузочное приспособление 3. Выполнение внешней цилиндрической поверхности с разрывами позволяет выводить через них подрешетный продукт внутренних просеивающих по" верхностей в разгрузочное приспособление.Выполнение внутренних просеивающих поверхностей в форме криволинейных треугольных разомкнутых фигур, приводит к увеличению просеивающей поверхности, участвующей в работе, и создает возможность кас кадного перемещения прогрохачиваемого материала с одной внутренней просеивающей поверхности на другую, интенсивное его перемешивание, что улучшает эффективность грохочения и повышает производительность барабанного грохота.Равенство радиусов кривизны дуговых перфорированных сит внешней и внутренней просеивающих поверх 1093362ностей обеспечивает унификациюбарабана, а снабжение его листовымидуговыми отсекателями, расположенными внутри внутренних просеивающихповерхностей, позволяет облегчитьвывод подрешетного продукта внутрен.них просеивающих поверхностей вразгрузочное приспособление и предотвратить его повторное вовлечение 10в процесс грохочения.1093362 г 3 ьА,Репер СоставиТехредМ ова Иванова тор А, Тяс дакт ирал 589Государствеелам иэобретМосква, )К3337 13035 Филиал ППП "Патент Подписноеого комитета СССРий и открытийРаушская наб., д. 4/5 Ужгород, ул. Проектна