Способ получения криолита

СОЮЗ СОВЕТСКИХсселепаиаехРЕСПУЬЛИН Я 0,.1 090661 1 ОСХ 9 УСТВЕНЙЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧМРЬПЪЮ цр С 01 Р 7154(71)Иркутский 4 алиал Всесовэиого .л и ч а в щ и й с я тем, что, с цельюнаучно"исследовательского и проектно- повыюения выхода продукта, обработкуго института алюминиевой,.магниевой фторсодобикарбонатного раствора кари электродной праеаэленности и ТЭд- бонатсодериащнм соединением ведутаикСкий алюминиевый. эавод , до массового отновеиия карбоната(56) Т. Авторское свидетельство СССРФ И 595, кл. С 011" 7/54, 9712, Поэин И.Е. Технология минераль:ных солей. Т. 2, Л., "Химия", 1970,с 160109066Изобретение относится к цветнойметаллургии и может быть использовано для получения криолита из отходящих Фторсодержащих газов.Известен способ получения криолита, согласно которому отходящиефторсодержащие газы обрабатывают щелочным раствором, полученный послеобработки фторсодобикарбонатный раствор смешивают с алюминатным раствором 10при повышенной температуре и избыткефторида натрия на 10-50 относительно стехиометрического количества, выделившийся криолит обезвоживают.Скорость фильтрации пульпы криолита 15составляет 12-18 м /мч, Отделенныйот криолита маточный раствор направляют на обработку фторсодержащих газов Г 1 Я.Наиболее близким к изобретению по 20технической сущности и достигаемомурезультату является способ получениякриолита, включающий обработку газоочистного Фторсодобикарбонатногораствора алюминатным раствором при 25одновременной подаче их в реактор иобработке СО 2-содержащим газом додоствкения в растворе массового отношения карбоната натрия к бикарбонату. 1 натрия, равного 1,0, отделение крио- З 0лита от маточного раствора и подачупоследнего на абсорбцию фторсодержащих газов. Скорость фильтрациипульпы криолита по известномуспособу составляет 15-18 м /мч 2 1.Недостатком известного способа35является низкий выход продукта, составляющий 58-633.Целью изобретения является повышение выхода продукта.40Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу получениякриолита, включающему обработку га 1зоочистного фторсодобикарбонатногоаствора карбонатсодержащим соедине 45нием и алюминатным раствором с последующим отделением выделенного продукта, обработку Фторсодобикарбонатногораствора карбонатсодержащим соединением ведут до массового отношениякарбоната натрия к бикарбонату нат 50рия 0,1-0,9.Повышение массового отношенйяМаСО к ИаНСО во Фторсодобикарбонатном растворе более 0,9 и снижениениже 0,1 приводит к существенномууменьшению выхода криолита и, крометого, снижение данного отношения менее 0,1 резко на порядок) ухудшает2фильтрующие свойства получаемогопродукта.Способ осуществляют следующим образдм,Абсорбцию отходящих фторсодержащихгазов электролизного производстваалюминия проводят в газоочистныхаппаратах 4-5 .-ным раствором кальцинированной соды. Полученный с газоочистных аппаратов фторсодобикарбонатный раствор с массовым отношениемМа 2 СОЗ к МаНСО1,0 обрабатываюткарбонатсодержащим соединением(СО 2-содержащим газом или бикарбонатом натрия) до достижения в растворемассового отношения МагСОЗ к Иансозв пределах 0,9-0,1, после чего обрабатывают при повышенной температуро(40-90 С) и перемешивании с заранееприготовленным алюминатным раствором,содержащим 16-18 вес.Иа Ои 1720 вес,А 1 О, Выделившийся криолитобезвоживают, а отделенный от криолита маточный раствор после корректировки по соде возвращают на абсорбцию фторсодержащих газов.П р и м е р . 1, В газоочисткойраствор, содержащий, вес. .: МЫ 2 СОЗ1,60, МаНСОЗ 1,42; ИаР 1,70, вводятСО 2-содержащий газ до достиженияв растворе отношения Иа 2 СО . ИаНСО 5,равного 0,9., при этом содержаниекомпонентов в растворе составило,вес.Х: Ма СО 1,47; ИаНСО 1,63;ИаР 1,70, и йосле чего его обрабаты 1 вают 9,7 л алюминатного раствора ссодержанием 17,4 вес.Иа 20 к и18,8 вес.Х А 120. Выделившийся криолит сгущают, фильтруют и сушат,Получают 12,2 г криолита. Выход фтора из раствора в криолит 71,43, Скорость фильтрации пульпы криолита 18,6 м /мчП р и м е р 2. В полученный, как в примере 1 газоочистной раствор, содержащий, вес,й: Ма 2 СОЗ 1,60; МаНСО 1,42; ИаР 1,70, вводят бикарбонат натрия до доствкения в растворе отношения Ма 2 СО 5, ИаНСО 5, равного 0,6, при этом содержание компонентов в растворе составит, вес %: Ма 2 СО 1,60; МаНСО 2,62, МаР 1,70, а затем2 3 обрабатывают алюмннатным раствором состава и количества, как и в примере 1. Выделившийся криолит сгущают, Фильтруют и сушат.Получают 13,4 г криолита, Выход фтора из раствора .в криолит 78,4 ,Редактор И.Шулла Корректор М.Шароши Заказ 3000/20 Тираж 464 ВНИИПИ Государсйенного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП ."Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3Скорость фильтрации пульпы криолита 18,7 м/мч.П р и м е р 3. В полученный, как в примерах 1-2 газоочистной раствор, содержащий, вес.Х: Яа 2 СО 1,60; ЯаНСО 1,42, ЯаР 1,70, вводят СО-содержащий газ до достижения в растворе отношения Яа СО . ЯаНСО, равного 0,4, при этом содержание компонентов в растворе составило, вес.Х: ЯаСО 1 О 0,99; ЯаНСО 2,39; ЯаР 1,70, и обрабатывают алюминатным раствором состава и количества, как в примерах 1-2. Выделившийся криолит сгущают, фильтруют и сушат. 15Получают 13,5 кг криолита. Выход фтора из раствора в криолит 79,07. Скорость фильтрации пульпы криолита 18,7 мз/м-ч. 4П р и м е р 4, Используемые. вещества, порядок операций и технология процесса те же, что. и в примерах 1 и 2, но обработку газоочистного раствора СО-содержащим газом ведут до достижения в растворе отношения Яа СО.ЯаНСО, равного 0;1, при этом содержание компонентов в растворе составит, вес.Х: ЯаСО 0,35, ЯаНСОЗ 3,40, ЯаР 1,70. Получают 12,8 кг криолита, Выходфтора из раствора в криолит 74,9 Х.Скорость фильтрации пульпы криолита15,3 м/матч.Предлагаемый способ позволит уве-.личить выход криолита на 10-18 присохранении высоких фильтрующихсвойств.