Установка для непрерывного изготовления слоистых панелей

,ЯО 1090576 29 Э 27 00 РЕТЕНИЯ" К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ протоЕРЫВ 1 Х ПА- анизмы ь вспеузел в им кон- оедине- взаимо- карка- мующих ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ(54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПР НОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЬ НЕЛЕЙ, содержащая отпускные мех облицовочного материала, питател ненного наполнителя, формующий виде расположенных один над друг вейеров из связанных подвижным с нием палет с роликовыми опорами, действующими с закрепленными на се направляющими, и боковых фор элементов, частично охватывающую конвейеры термокамеру и механизмы отбора и резки панелей, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделия и расширения технологических возможностей установки, передние и задние опоры палет выполнены разновысокими, каждая из которых взаимодействует с отдельной направляющей, причем направляющие в заходной и выходной зонах подающих ветвей конвейеров образуют расположенные наклонно прямолинейные участки, а в зоне формования расположены горизонтально на разных уровнях,2. Установка по пчто подвижное соедвыполнено в виде сняющих их меньшиеопоры.3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что плиты палет выполнены с радиусным щитком на конце.. 1, отличающаяся тем, инение соседних палет ерег, шарнирно соедипо высоте роликовые Я5 1 О 15 20 25 Изобретение относится к производству строительных теплоизоляционных слоистых панелей.Известно устройство для изготовления слоистых панелей, содержащее механизмы подачи облицовочных лент из вспенивающейся композиции, формовочную камеру, образованную профилированными плитами, средства отбора изделия 1.Известное устройство - периодического действия, что увеличивает цикл изготовления панелей.Наиболее близка к изобретению установка для непрерывного изготовления панелей, содержащая отпускные механизмы облицовочного материала, питатель вспененного наполнителя, формующий узел в виде расположенных один над другим конвейеров из связанных подвижным соединением налет с роликовыми опорами, взаимодействующих с закрепленными на каркасе направляющими, и боковых формующих элементов, частично охватывающую конвейеры термокамеру и механизмы отбора и резки панелей 12,Известная установка не позволяет прессовать полотно заготовки панели из сыпучих материалов большой толщины с большой степенью обжатия, так как несмотря на малый заходный угол между конвейерами, поскольку формообразующие элементы движутся в зоне перехода заходных участков подающих ветвей в горизонтальные, совершая вертикальное, горизонтальное и поворотное движения, возможен сдвиг нрессуемой массы в целом и послойно в противоположную сторону от направления движения рабочих ветвей конвейеров, что вызывает уменьшение плотности и прочности полотна заготовки, приводит к образованию местных трещин и разрывов и в конечном счете отрицательно сказывается на качестве готовых изделий.Кроме того, она не обеспечивает постоянного обжатия полотна заготовки горизонтальной частью подающих ветвей конвейеров из-за прогиба палет между направляющими опорами. Целью изобретения является повышение качества изделия и расширение технологических возможностей установки,Поставленная цель достигается тем, что в установке для непрерывного изготовления слоистых панелей, содержащей отпускные механизмы облицовочного материала пита- тель вспененного наполнителя, формующий узел в виде расположенных один над другим конвейеров из связанных подвижным соединением налет с роликовыми опорами, взаимодействующими с закрепленными на каркасе направляющими, и боковых формующих элементов, частично охватывающую конвейеры термокамеру и механизмы отбора и резки панелей, передние и задние 30 35 40 45 50 55 опоры палет выполнены разновысокими, каждая из которых взаимодействует с отдельной направляющей, причем направляющие в заходной и выходной зонах подающих ветвей конвейеров образуют расположенные наклонно прямолинейные участки, а в зоне формования расположены горизонтально на разных уровнях,При этом подвижное соединение соседних палет выполнено в виде серег, шарнирно соединяющих их меньшие по высоте роликовые опоры.Кроме того, плиты палет выполнены с радиусным щитком на конце. На фиг, 1 показана схема установки,общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А нафиг. 1,Установка для непрерывного изготовления слоистых панелей содержит отпускные механизмы 1, 2 облицовочных лент 3, 4,питатель 5, наполнитель 6, расположенныеодин над другим верхний 7 и нижний 8конвейеры, образованные бесконечнымилентами, выполненными из нижних 9 и верхних 1 О палет, имеющих разновысокие опоры 11, 12 с роликами 13. Соседние палетысоединены между собой шарнирно установленной на меньших опорах серьгой 14.Палеты 9 и 10 роликами 13 опор 11 и 12взаимодействуют с рельсовыми направляюшими 15, 16 верхнего конвейера 7 и с направляющими 17, 18 нижнего конвейера 8, закрепленными на каркасе 19. Направляющие 15, 16 и 17, 18 в заходных 20 и выходных 21 зонах выполнены в виде прямолинейных рельсов 22 и 23, расположенных наклонно, а направляющие в горизонтальной формующей зоне 24, 25 - в виде рельсов 7, 18, расположенных на разных уровнях, Формующие плиты 26 палет 9 и 10 могут быть выполнены с радиусными щитками 27 в конце и по профилю изготавливаемого изделия. Каждая палета 10 нижнего конвейера 8 имеет закрепленные на шарнире 28 (фиг. 2) откидные борта 29, которые закрывают и открывают при помощи укрепленного на борту 29 ролика 30 и закрепленного на каркасе 19 копира 31, Откидные борта 29 образуют боковые формообразующие элементы. Конвейеры 7 и 8 частично заключены в термокамеру 32. Верхний 7 и нижний 8 конвейеры движутся синхронно с помощью привода 33 и передачи 34, включающей зубчатые колеса 35, взаимодействующие с осями роликом 13 низких опор 11. Нижний облицовочный материал 3 прижимается к нижнему конвейеру 8 роликом 36, питатель 5 для подачи композиционной вспенивающейся смеси 6 имеет для регулировки высоты насыпки заслонку 37. Верхний облицовочный материал 4 подают с помощью направляющего ролика 38.1090576 Г,У 1 Риг.Составитель М. Осипова Редактор Н. Швыдкая Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов Заказ 2793/16 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4В качестве облицовки могут использовать ся эластичные материалы, например полиэтиленовые пленки. На выходе из термокамеры 32 один за другим установлены механизм транспортирования 39 отформованного полотна 40, выполненный в виде роль- ганга, и механизм разрезания 41 отформованного полотна.Установка работает следующим образом.На движущуюся подающую ветвь нижнего конвейера 8 с отпускного механизма 1 укладывается нижний облицовочный материал 3. Затем при помощи копиров 31 устанавливаются в вертикальное положение откидные борта 29 и производится засыпка на нижний облицовочный материал 3 смеси 6 из питателя 5. Смесь 6 может состоять в основном из полиуретана или-из вспученного перл итового песка и связующего в виде новолачной фенолформальдегидной смолы или жидкого стекла. Высота ее засыпки регулируется при помощи заслонки 37 и создается такой, чтобы обеспечить требуемую степень обжатия (объемной плотности) панели. Далее насыпанный слой закрывается верхним облицовочным материалом 4 и поступает в формующий узел, где верхним конвейером 7 производится обжатие пакета. Причем так как палеты 9 и 10 имеют разновысокие опоры 11 и 12, которые связаны шарнирно серьгой 4 и взаимодействуют с направляющими 22, расположенными наклонно в заходных 20 зонах, и с направляющими 17, 18, смонтированными на разных уровнях в горизонтальных зонах 24, 25, то они перемещаются плоско-параллельно относительно нижнего конвейера 8, производя сжатие смеси 6 в вертикальном направлении обратном дви- гг жению рабочих ветвей конвейеров 7, 8, вследствие чего исключается уменьшение плотности и прочности полотна заготовки и обраование в нем местных трещин и разрывов. Двигаясь далее по направляющим7 и 18 горизонтальных зон 24 и 25, палеты 9 и 1 О обжимают отформаванное на заходном участке 20 полотно 40 с постоянным усилием и протягивают его через термокамеру 32.10Перед выходом готового полотна 40 изтермокамеры 32 откидные борта 29 нижних 9 палет при помощи копиров 31 откидываются. Далее налеты 9 и 10 верхнего 7 и нижнего 8 конвейеров в выходных зонах 21 так 15 же как в заходных зонах 22 плоско-параллельно отходят от отформованного полотна 40 без подрезания его кромками, Отформованное полотно 40 транспортируется с помощью механизма 39 и режется на изделия заданной длины механизмом резания 41.В зависимости от потребности, варьируяподачей облицовочного материала, на установке можно получать плиты с облицовкой с двух сторон, с облицовкой с одной стороны или без облицовки вообще.Форма поверхностей формующих плит26 палет 9 и 10 обеспечивает получение панелей с различным профилем. Радиусные щитки 27 предотвращают попадание сыпучей смеси 6 между палетами в случаях формования панелей без облицовки.30 Данная установка позволяет с высокойпроизводительностью получать панели повышенного качества структуры и наружных поверхностей из композиционных смесей на основе вспенивающихся материалов и на основе вспученных сыпучих материалов с любой требуемой степенью обжатия.А-Р