Состав электродного покрытия

) 01) 23 К 35/365 ННЫЙ КОМИТЕТ СССРЗОБРетений и ОтнРытий ОСУДАРС ПО ДЕЛА аАТР 1 Т )аЫЫИЛАюжане ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН(46) 07.05.84. Бю (72) А. И, Кретомердашев, В, Г.А. С. Петров, В,Г 10- низ- сташпат, ерроцелью окрыов к л.17в, Б. П. Бу Хохлов, Г А, Пазий ылев, 3. А. ТеГ, Чернышов, В. М. Акимов и, со- каль- онен 50,0 - 54,0 12,0-18,0 7,0-9,75 10,0-12,0 4,0-6,0 3,0-8,0 0,25-5,0 тот ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 71) Краснодарский филиал Всесоюзного аучно-исследовательского института по монтажным и специальным строительным аботам и Кубанский государственный униерситет53) 621.791.56) 1. Авто948590,2. Давыдварочным энижное изд 04 (088.8) рское свидетельство СССРкл. В 23 К 35/365, 19.07.81, енко И. Д. Справочник по лектродам. Ростов, Ростовское ательство, 1961, с. 106 (про(54) (57) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГОКРЫТИЯ преимущественно для сваркикоуглеродистых и низколегированныхлей, содержащий мрамор, плавиковь 1 йкварц, ферротитан, ферромарганец, фсилиций, отличающийся тем, что, сулучшения опрессовочных свойств птия и повышения стойкости электродпорообразованию при удлинении дугстав дополнительно содержит оксалатция при следующем соотношении комптов, мас, %:МраморПлавиковый шпатКварцФерротитанФерромарганецФерросилицийОксалат кальцияИзадортение относится к материаламдля элек гродуговой сварки и может бытьиспользовано как покрытие электродов длясварки ппзкоуглеродистых и низколегированных сталей.Для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей наибольшее распространение получили электроды с фтористокальциевым покрытием типа Э 46 А, Э 50 А,которые позволяют получать высокие механические свойства металла шва.Однако электроды с фтористо-кальциевым покрытием имеют недостатки: склонность к образованию пор при удлинениидуги, при сварке по окисленной и увлажненной поверхности нетехнологичны в изготовлении. Для улучшения технологичностипри изготовлении в состав фторпстокальциевых электродов вводят органические пластификаторы, но тогда в металле шва повышается содержание водорода.Известен состав электродного покрытия 1), содержащий следующие компоненты, мас. /о:Мрамор 15-30Плавиковый шпат5-25Ильменит 5-15Ферромарганец 4-8Ферросилиций 3-10Алюминий 1-3Железный порошок 20-35Компонент, выбранный изгруппы силиманит, каолин,1-9Калиево-натриева силикатная глыба 1-3Г 1 ота ш 1-4Органический пластификатор 0,5-2Электроды с таким покрытием хотя и технологи шы в изготовлении, но при их термообработке требуется повышенная температура в печи, а также большее время прокалки, чем электродов с аналогичным покрытием без органических пластификаторов,что затрудняет их изготовление при использовании конвейерных печей для термообработки. Кроме того, органические пластификаторы всегда вносят в зону сварки повышенное содержание водорода, который,растворяясь в металле шва и сварного соединения, снижает его эксплуатационные ха 1 Ьктеритики.Известен состав электродного покрытия,2), содержащий следующие компоненты,мас о/оМрамор 54Плавиковый шпат 15Кварц 9Ферротитан 12Ферромарганец 5Ферросилиций 5Электроды с покрытием этого составанетехнологичны в изготовлении, Покрытиебыстро затвердевает и имеет малую пластичность, что приводит при изготовлении к эксцент ричности, Поэтому при сварке часто возникают поры при изменении длины сварочной дуги. Образующийся козырек затрудняет процесс сварки.Целью изобретения является улучшениеопрессовочных свойств покрытия и повышение стойкости электродов к порообразованию при удлинении дуги.Цель достигается тем, что состав электродного покрытия преимущественно для свар Оки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащий мрамор, плавиковый шпат, кварц, ферротитан, ферромарганец, ферросилиций, дополнительно содержит оксалат кальция, при следующем соотношении компонентов, мас. /о.Мрамор 50-54 Плавиковый шпат 12-18 Кварц 7-9,75Ферротитан 10-12 Ферромарганец 4-620 Ферросилиций 3-8Оксалат кальция 0,25-5Оксалат кальция широко распространенв природе, содержится во всех растениях, в оболочках и внутри клеток, особенно богаты им водоросли, грибы, лишайники и папоротники, также встречается в виде минералов.Введение оксалата кальция в состав фтористо-кальциевого покрытия значительно улучшает опрессовочные свойства электродного покрытия и одновременно снижает чувствительность электродов к порообразованию при удлинении сварочной дуги,Такой эффект объясняется тем, что присварке оксалат кальция (СаС 04) разлагается на окись кальция (шлаковая фаза) и углекислый газ (газовая фаза), которые защищают зону сварки от атмосферы. Причем оксалат кальция выделяет углекислого газа в два раза больше, чем мрамор.В табл.приведены результаты испытаний 4 составов электродного покрытия.40 При изготовлении электродов в качестве связующего используется жидкое калиево-натриевое стекло с модулем 2,7-3. Жидкое стекло вносится в количестве 24/, к весу сухой шихты.45Покрытие наносится на металлическиестержни 1 4 мм из проволоки СвА способом опрессовки.В табл. 2 приведены данные о влиянииколичества оксалата кальция на давление в гидросистеме электродообмазочного пресса и на склонность электродов к образованию пор при повышении напряжения на дуге.Исследуются электроды 164 мм. Сварочный ток 150-170 А, источник питания ТД.55 При испытании электродов на склонность к порообразованию производится сварка углового шва таврового образца.Визуальным осмотром устанавливается090519 Таблица 1 52,5 54 50,0 54 Мрамор Плавиковыйшлат 16 12 18 9,75 КварцФерромарганец Ферросилиций 12 10 12 12 Ферротитан Оксалат кальция 0,25 1,5 Таблица 2 Напряжение, при котором образовывалисьпоры, В 7,5-30,0 30-33 7 Количество жидкого стекла для всех составов нак Составитель Н. ИваноТехред И. Верес ираж 1037. Дылын91/13 едакто едакто Корректор В. СПодписноеСССРийд. 4/5роектная, 4 ницк ВНИИПИ Государпо делам из13035, Москва, Ж илиал ППП Патент ственного комитета бретений и откры - 35, Раушская наг. Ужгород, ул. наличие или отсутствие пор. В качествеисточника питания используется преобразователь ПС 0-500.Результаты испытаний показывают, чтонебольшие добавки оксалата кальция резкоулучшают опрессовочные свойства покрытия (0,25%). Дальнейшие добавки до 5%улучшают опрессовочные свойства покрьтия в меньшей степени, Причем введениеоксалата кальция до 0,25% не приводит кзаметному улучшению обмазочной массы, 1 Оа увеличение более 5% мало влияет наопрессовочные свойства покрытия,Заметное повышение стойкости электродов к порообр азова нию наблюдается присодержании оксалата кальция в пределах3,0 - 5 вес. %, Введение оксалата кальция в15состав покрытия менее 3,0% не дает положительного эффекта, а введение более 5%нецелесообразно экономически,Давление опрессовки, "атм 90 При испытании механических свойств металла шва производитс 51 сварка 11 ль 1 ст 111 из Ст. Зсп толшиной 14 мм. Из пластины изготавливаются образцы для испытания свойств металла шва и отбирается стржка для проведения химическоп анализа.Электроды с покрыт 1 ем сосгава 2 обладает следую 1 цими механическими свойствами металла шва и сварного соединения в состоянии после сварки при нормальной температуре: прсдел прочности 520- в 5 м 11 а, относительное удлинение 23 - 29%, ударная вязкость 170 - -190 Дж/см. Электроды с покрытием данного состава технологичнь в изготовлении и обладакт улучшенными сварочно-технологичными свойствами п сравпс 11 ик с электродами известного состава 12), принятых в качестве базового объекта.