Лопатка турбомашины

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 11 И А 0 5/2 ОМИТЕТ СССР ТЕНИЙ И ОТНРЬ 1 ТИЙГОСУДАРСТВЕН ОО ДЕЛАМ ИЗ РЕТЕНИ АВТОРСКОМ ИДЕТЕЛЬСТВ очерчсторосопряж т Р 16Т. Бугла и"Знак Почета"го машинострое 621.438(088. 8) 1, Патент Вели 1358,кл. Р 1 Ч ританиипубли к. 198154) (57 ТУРБОИАПИН ное перо с си абже нны поверхност и выходной1, содер входной ы накь кото- кромок ЛОПАТКАлированчастямиружнаявходной ащая проф . выходной падка х в зо(71) Брянский орденинститут транспортнния(56)11 206 ена дугами окружностей, а со ны спинки и корыта пера плавноена с их поверхностямн, о л,ч а ю щ а я с я тем,что,с целью увеличения надежности путем уменьшения трещинообразования, вход ная и выходная части пера имеют каждая Форму усеченного клина с про 4 илированньми боковыми поверхностями, расширяющегося к средней в поперечном сечении части пера по законуквадратичной параболы от величины, составляющей 1/3-/5 диаметра соответствующей дуги окружности, а накладки выполнены из материала с большим коэффициентом ударной вяз- ф кости, чем у материала пера,2. Лопатка по и. 1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем,что входная и выходная части пера снабжены прямоугольными или трапецеидапьными выс 1089280тулами,расположенными соответственно со стороны входной и выходной кромок и разделяющими каждую накладку на две половины.40 1Изобретение относится к турбостроению и касается лопаток турбомашины. Известна лопатка турбомашищп,содержащая профилированное неро с входной и выходной частями, снабженныминакладками, наружная поверхность 5которых в зоне входной и выходнойкромок очерчена дугами окружности,а со стороны спинки и корыта пера -плавно сопряжена с их поверхностямиЯ.Однако известная лопатка турбомашины имеет низкую надежность.Цель изобретения - увеличение надежности путем уменьшения трещинообраэования.Укаэанная цель достигается 5тем, что в лопатке турбомашины,содержащей профилированное перо с входной и выходной частями, снабженныминакладками, наружная поверхность которых в зоне входной и выходной кромок очерчена дугами окружностей, а состороны спинки и корыта пера плавносопряжена с их поверхностями, входнаяи выходная части пера имеют каждаяформу усеченного клина с профилированныьы бококами поверхностями, расширяющегося к средней в поперечномсечении части пера по закону квадратичной параболы от величины, составляющей 1/3-1/5 диаметра соответствую- З 0щей дуги окружности, а накладки выполнены из материала с большим коэЩициентом ударной вязкости, чем у фматериала пера,Причем входная и выходная части 35пера снабжены прямоугольными или трапецвидальными выступами, расположенными соответственно со стороны входной и выходной кромок и разделяющимикаждую накладку на две половины.На фиг.1 изображена предлагаемаялопатка турбомашины; на фиг.2 - сечение А-А на 4 иг.1; на фиг.З - вариантвыполнения кромки лопатки в видеклина с выступом, на фиг.4 - выносной элемент Б на фиг.З,2Лопатка турбомашины содержит про 4 клированнше перо 1 с входной и выходной частямю 2 и 3, снабженными накладками 4, наружная поверхность 5 которых в зоне входной и выходной кромок 6 и 7 очерчена дугами окружности, а со стороны спины 8 и корыта 9 пера 1 плавно сопряжена с их поверхностями. Входная и выходная части 2 и 3 пераимеют каждая форму усеченного клина с профилированныьи боковыми поверхностями 10 и 11, расширяющегося к средней в поперечном сечении части 12 пера 1 по закоку квадратичной параболы от величи- ны 3, составляющей /3-1/5 диаметра соответствущей дуги окружности, а накладки 4 выполнены из материала с большим коэффициентом ударной вязкости, чем у материала пера 1, Как вариант (фиг.3) входная и выходная части 2 и 3 пера 1 снабжены прямоугольными или трапецеидальными выступами 13, расположенными соответственно со стороны входной и выходной кромок б и 7 и разделяющими каждую накладку 4 на две половины 14 и 5. При эксплуатации лопатки турбомашины усталостные трещины возникают преимущественно на входных и выходных частях 2 и 3 пера 1 лопатки.Размещение накладок 4, указанной вьппе формы, на входной и выходной частях 2 и 3 пера 1 лопатки и выполнение наклаДок 4 из материала с большим коэффициентом ударной вязкости, чем у материала пера 1, обеспечивает увеличение надежности путем уменьшения скорости распространения трещины в условиях плоского напряженного состояния, так как в этом случае энергия, необходимая для ее развития оказывается максимальной.Виброиспытания лопатки показали, что укаэанное выполнение предлагаемой лопатки увеличивает ресурс работы турбЬмашины на 75-80 .