Эластичный уплотнитель и способ его изготовления

СОЮЗ СООЕТСНИХСО,ИВУНОИФПЭИРЕСПУ БЛИН Ю (1) З(511 В 32 В 25/08; В 29 Н 5/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ СВИДЕТЕЛЬСТВ ВТОР нилхлорид, тем, что,с стойкости состоит и смеси в в ной загот рон защит массы, вы толщин 2. Способ изготовления эластичного уплотнителя, включающий вулканизацию заготовки резиновой смеси из бутадиен-стирольного каучука и защитного покрытия из пластмассы, выбранной из группы: полнолефин, полиамид, полиэфир или поливинилхлорид, в контакте с расплавленной пластмассой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что парицованную заготовку резиновой смеси помещают в расплав указанной пластмассы и выдерживают в нем в течение 3 мин для вулканизации .после чего избыток пластмассы с поверхности уплотнителя удаляют.(57) 1, Эласти тоящийиз сло смеси из бутад ка и защитног массы, выбран фин, полиамнд ОСУДАРСТВЕННЬФ НОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИ(53) 678.06:62-762 (088.8) (56) 1. Иванов В,Н., Апещунина Л.А Технология резиновых технических изделий. Л., "Химия", 1975, с. 193, 203-20 бг2. Заявка Франции У 2220378, кл. В 32 В .25/08, опублик 1974 (прототип).3, Заявка Англии В 1387583, кл. В 5 й, опублик. 1975 (прототип). (54) ЭЛАСТИЧНЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ. чный уплотнитель, сосна основе резиновойиен-стирольного каучупокрытия из пластой из группы: полиолеполиэфир или поливиотличающиися целью повышения износоуплотнителя, последний слоя указанной резиновой е шприцованной длинномер ки, покрытой со всех сто ым покрытием иэ пласт- анной иэ указанной групй 0,03-0,5 мм.Изобретение относится к резиновойпромышленности, в частности, к эластичному уплотнителю и способу егоизготовления, н может быть нспользо"вано в производстве неформовых изделий, выпускаемьгк методом шприцевания,Известны и широко используютсяв народном,хозяйстве эластичные неформовые резиновые изделия сложнопрофильного. сечения, применяемые дляуплотнения разнообразных соединений:окон зданий, автомобилей и другихмашин, дверей, крышек аппаратов, бытовой техники. Эластичные уплотнители 15работают в разнообразных, условиях -при повышенных и пониженных температурах, в агрессивных средах, в растворителях, в условиях действия разнообразных погодных условий И . 29Однако эти уплотнители не обеспечивают достаточной эксплуатационнойдолговечносги изделий.Известен также способ изготовления эластичных уплотнителей (из резины вулканизацией в теплоносителерасплавв солей 1 .Однако этот способ не позволяетполучать.защитную пленку на поверхности уплотнителя. ЗОНаиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является эластичныйунлотнитель, состоящий иэ слоя наоснове резиновой смеси из бутадиенстирольного каучука и защитного покрытия с одной стороны из пластмассы,выбранной из группы: лолиолефины,полиамиды полиэфиры или ноливинилхлОРид 2 .40Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ изготовления эластичного уплотнители, включающий вулканизацию заготовки резиновой смеси .избутадиен-стирольного каучука и защитного покрытия из пластмассы, выбранной из группы: полиолефин, полиамид, полиэфир или поливинилхлорид,.в контакте с расплавленной пластмассой с одной .стороны 31 .Однако уплотнители изготовленныеизвестным способом имеют невысокиеэксплуатационные свойства.Цель изобретения состоит в повышении износостойкости уплотнителя., 55Поставленная цель достигаетсятем, что эластичный уплотнитель, состоящий из слоя на основе резиновойсмеси из бутадиен-стирольного каучукаи защитного покрытия из пластмассы,выбранной иэ группь 1.: полиолефин,цолиамид, полиэфир или поливинилхлорид, состоит из слоя указаннойрезиновой смеси в виде шприцованнойдлинномерной заготовки, покрытой совсех сторон защитным покрытием изнластмассы, выбранной из укаэаннойгруппы, толщиной 0,03-0,5 мм,Кроме того, согласно способу изготовления эластичного уплотнителя,включающему вулканизацие заготовкирезиновой смеси из бутадиен-стирольного каучука и защитного покрытияиэ пластмассы, выбранной из группы:полиолефин, полиамид, полиэфир илиполивиннлхлоридв контакте с расплавленной пластмассой, шприцованную заготовку резиновой смеси помещают в расплав указанной пластмассыв течение 3 мин для вулканиэацни,после чего избыток пластмассы с поверхности уплотнителя удаляют.Изобретение иллюстрируется на изготовлении эластичного уплотнителяокна автомобиля предложенной конструкции по предложенному способу,Уплотнитель имеет основу общеизвестной формы, однако на всей ееповерхности имеется тонкая гибкаяпленка толщиной 0,03-0,5 мм, изготовленная из термопластичных пластмасс.Основу эластичного уплотнителяизготавливают с применением распространенных и недорогих материалов, мас.ч,; каучук СКСАРКИ 100, регенерат РКТ 100, сера 3,0,сульфенамид Ц 1,0, альтакс 0,6, стеарин 2,0, белила цинковые 5,0, техуглерод ПИ150,0, каолин 40,0,масло ПН40, рубракс 10, Составобеспечивает резиновой смеси хорошиетехнологические свойства.Изготовление уплотнителя проводятметодом шприцевания на обычной линиинепрерывного изготовления неформовых изделий, однако взамен расплавасолей в вулканизационную ванну загружают термопластичные пластмассы,П р и м е р 1, Проводят вулканнзацию уплотнителя в расплаве полиэтилена высокого давления (ПЭВД) притемпературе 200 С в течение 3 мин.В соответствии с укаэанным способомвулканизации в расплаве солей уплотнитель при выходе нз ванны направляют отвесно вверх и расплав ПЭВДстекает с профиля в ванну, ОстаюСоставитель Л.РеутоваРедактор Н.Лазаренко Техред Л. Микеш Корректор А.Ильин Заказ 2554/14 Тираж 436 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 108 щйяся пленка толщиной около 0,5 мм выравнивается по толщине при прохождении через калиброванное отверстие в металлической пластинке, имеющей температуру 200 С.5Далее профиль обдувают воздухом с температурой помещения для охлаждения пленки и затем по обычной технологии охлаждают водой и режут по длине. 1 ОПриме р 2. Аналогично примеру 1 проводят вулканизацию уплотнителя во расплаве полипропилена при 230 С в течение 3 мин. Пленку толщиной около 0,4 мм также выравнивают по толщине в калибровочном отверстии.П р и м е р 3, Аналогично примерам 1 и 2 вулканизуют уплотнитель в расплаве пластифицированного поливинилхлорида при 180 С в течение щО3 мин. Избыток полимера сдувают струей воздуха давлением 0,05 МПа и температурой 180 С. Толщина ролучившейся пленки около О, 1 мм.П р и м е р 4. Аналогичным обраозом при 250 " вулканнзуют уплотнитель в расплаве полиамида в течение 3 мин (капрона). Обдувка сжатымо воздухом при температуре 250 С обеспечивает получение пленки толщиной 0,05 мм.П р и м е р 5. Аналогичным образом вулканизуют уплотнитель в рас" плаве полиэфира-полиэтилентерефталата при 280 С в течение 3 мин. Обдувка воздухом давлением 0,2 МПа и темпе 7371 4ратурой 280 С обеспечивает получение пленки толщиной 0,03 мм.П р и м е р 6. По известному способу изготавливают уплотнитель, покрывая резиновую смесь (как в примере 1) с одной стороны расплавом полиэтилена в виде пленки толщиной 0,5 мм и вулканиэуют в пресс-форме горячим воздухом при 200 С в течение 3 мин. Полученные уплотнители (по примерам 1-6) помещают в испытатель" ную камеру, содержащую озон при его концентрации 0,000054 об.7, что намного выше реальной концентрации озона в атмосфере. Озоностойкость уплотнителей оценивают по времени появления трещин на поверхности. Опыты показывают, что на предложенных уплотнителях трещины не появились после выдержки их в озонаторе в течение 2 ч, в то время как вся поверхность известного уплогкителя покрыпась частыми крупными трещинами после 37 мин его выдержки в среде озона. Поскольку разрушение уплотнителей начинается при эксплуатации с поверхности, то полученные данные указывают на то, что предложенный эластичный уплотнитель более чем в 3 раза более устойчив к действию внешних разрушающих факторов, чем иэвестньй уплотнитель (и полученный по известным способам).