Способ каландрования резиновых смесей

(и 1889470 Союз СоветскикСоцмалистическмкРеспублик ОП ИСАНИЕИЗЬБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 25,03,80 (21) 2912724/23-05с присоединением заявки Рй -(51)М. Кл. В 29 Н 9/00 Ъауддратваииый комитет СССР ио делам изобретеиий и открытийславский политехнический инстнту явите 54) СПОСОБ КАЛАНДРОВАНИЯ РЕЗИНО СМЕСЕЙдующнспосоИзобретение относится к производству ре нотехнических изделий и может быть испол вано при листовании резиновых смесей на каландрах.Известен способ каландрования резиновых смесей, при котором формуют лист резиновой смеси между валками каландра, охлаждают каландрованный лист и отбирают 1.Недостаток такого способа заключается в затормаживании процесса релаксации напряжет ний, обусловленного охлаждением полотна непосредственно после каландра. В результате релаксация основной части напряжений в листе протекает во время вылежки отобранного ма териала, что обуславливает появление дефектов резинового листа, таких как сквозные разрывы, трещины, а также нестабильность калибра Наиболее близким к предлагаемому явпособ каландрования резиновых смесейкотором сначала формуют лист резиновси между валкамн каландра, а затем сниостаточные напряжения в листе с послего окна;- теннем и отбором, При таком бе остаточные напряжения снимают с помощьтепловой обработки каландрованного листа втечение двух мии при 60 - 80 С. Тепловая обработка резинового листа после каландра позволяет снять часть остаточных напряжений, за 5счет некоторого ускорения релаксацнонных про.цессов и, таким образом, уменьпппь брак поверхности листов и повысить стабильность калибра 23.0Однако резиновые листы, подвергнутые тепловой обработке, имеют трещины, сквозныеразрывы, отпечатки прикладной ткани и смятие поверхности, недостаточно стабильный калибр, Это объясняется тем, что за 2 - 3 мин,в течение которых резиновый лист подвергает.ся тепловой обработке, значительная часть напряжений не успевает релаксировать и зти напряжения продолжают действовать в материале,вызывая указанные дефекты, Во-вторых, дан.ный способ каландрования не снижает т, и."каландровый эффект", т.е, анпзотропию.свойств материала в листе, Тепловая обработка прн температуре до 80 С в течение 2 - 3 мнн может привести к чрезмерному падению вязкости под889470 Составитель И. БуслаеваТехред Н,Майорош Корректор М. Коста Редактор М, Бандура Заказ 10860/32 Тираж 697 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Ф 1 нщял 1 П 1 П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 действием температуры, что, в свою очередь,служит причиной механических повреждений иобрывов листа,Цель изобретения - повышение качества каландрованного листа.Данная цель достигается тем, что согласноспособу, сначала формуют резиновый лист между валками каландра, а затем снимают остаточные напряжения в листе с последующим его охлаждением и отбором, снятие остаточных напряжений в листе производят при наложении нанего низкочастотных колебаний с частотой неболее 150 Гп,Способ осуществляют следующим образом.Резиновую смесь подают на каландр и формуют резиновый лист при последовательномпереходе смеси из одного межвалкового зазора в другой. Режимы каландрования задают иэусловий технологического регламента на производство технических пластин иэ резиновых сме-,сей. При этом режимы в зависимости от типарезиновой смеси могут изменяться в следующихпределах: скорость .каландрования 3-30 м/мин;температура валков 60 в ,110 С. После выхода изпоследнего каЬМрующего зазора валков каландра резиновый лист подают на виброустановку,где снимают остаточные напряжения в листенри наложении на него низкочастотных возвратно-поступательных колебаний в направлениидвижения листа. Выбранная частота колебанийзависит от скорости прохождения резиновоголиста через зону наложения колебаний (т,е.от скорости каландрования), но не превышает150 Гц, Амплитуда колебаний определяется высокоэластическими свойствами резиновой смеси,иэ которой изготовлен лист, и не должна превышать величины обратимой деформации листа.В результате низкочастотного вибрационноговоздействия происходит резкое ускорение механических релаксацнонных процессов, что приводит к снижению внутренних напряжений и равномерному распределению свойств материала,т,е. к снятию "каландрового эффекта", Снятие 4основной части напряжений до отбора материала позволяет стабилизировать калибр по длине листа и избавиться от таких дефектов как сквоз.ные разрьвы, трещины, отпечатки прокладочной 5 тканиЭкспериментальные исследования показьвают,что при наложении колебаний с частотой свыше 150 Гц начинается нежелательный разогрев резинового листа, происходит термомеханическая О деструкция материала и появляется необратимаядеформация .(вытяжка) листа. После снятия остаточных напряжений резиновый лист подают на охлаждающие барабаны (температура поверхности барабанов 15 - 20 С), где его охлаждают, 15 а затем отбирают на эакаточную стойку.Использование предлагаемого способа позволяет получать резиновые листы лучшего качества, более стабильного калибра и с высокой равномерностью свойств материала в различных о направлениях. Формула изобретения Способ каландрования резиновых смесей, при котором сначала формуют лист резиновой смеси между валками каландра, а затем снимают остаточные напряжения в листе с последующим его охлаждением и отбором, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества каландрованного листа, снятие остаточных напряжений в листе производят при наложении на него низкочастотных колебаний с частотой не более 150 Гц. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Торнер Р, В, Теоретические основы переработки полимеров. М., "Химия", 1977, с. 399- 40 4052, Патент Японии 9 46 в 422, кл, 25 Р 1,1971 прототип).