Патенты с меткой «каландрования»

Номер патента: 793800

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Бекин, Гончаров, Ломов, Моднов, Наумов, Юн

МПК: B29H 9/00

Метки: каландрования, полимерныхматериалов

...составляющей скорости каландрования, м/мин;ю - круговая частота, (ж= 2 л 1, 1 - частота, Гц), с - ,1 - время, с. 25 С п о с о б П а р а м е т р предла- гаемый по прототипу2 80 1 - 6 Количество валков 80 Температура валков, ССкорость каландрования, м/минАмплитудное значение периодическойсоставляющей скорости каландрования,и(минКруговая частота, сЧастота периодического движениявибрапионного клинового приспособления, Гц 1 - 6 0,2 - 1 10 - 500 2 - 100 5 - 100 1.1=%+У сов(а 1), м/мин На графике изменения скорости валков во времени (фиг. 3) прямая 1 - представляет собой изменение линейной скорости валков по известному способу, а кривая 2 - изменение линейной скорости валков по предлагаемому способу.Было найдено оптимальное значение...

Номер патента: 889470

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Бекин, Гончаров, Гохберг, Ломов, Моднов

МПК: B29H 9/00

Метки: каландрования, резиновых, смесей

...г. Ужгород, ул. Проектная, 4 действием температуры, что, в свою очередь,служит причиной механических повреждений иобрывов листа,Цель изобретения - повышение качества каландрованного листа.Данная цель достигается тем, что согласноспособу, сначала формуют резиновый лист между валками каландра, а затем снимают остаточные напряжения в листе с последующим его охлаждением и отбором, снятие остаточных напряжений в листе производят при наложении нанего низкочастотных колебаний с частотой неболее 150 Гп,Способ осуществляют следующим образом.Резиновую смесь подают на каландр и формуют резиновый лист при последовательномпереходе смеси из одного межвалкового зазора в другой. Режимы каландрования задают иэусловий технологического регламента на...

Номер патента: 1065225

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Бекин, Гончаров, Ломов, Моднов

МПК: B29B 1/08

Метки: каландрования, резиновых, смесей

...смеси между клином и валками. Сокращаются колебания давления смеси перед областью между валками, что позволяет получать лист без видимых поперечных полос, а значит лучшего качества. Сокрашается усилие, действующее на клин, а значит и уменьшаются энергозатраты на вибровоздействие, причем интенсивность вибровоздействия остается прежней,На чертеже схематически изображено устройство для реализации предлагаемого способа. 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 Способ осуществляют следующим разом.Предварительно сформированная в лист резиновая смесь 1 поступает по вращающимся валкам 2 и 3 в область А, образованную рабочей поверхностью 4 верхней части 5 клина и поверхностью валка 2, и в область Б, образованную рабочей поверхностью 6 нижней части 7...