Способ получения гранулированного поливинилхлоридного пластиката

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Зиц В 29 В 1/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТН АВТОРСКОМУ СРИДЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ 121) 3255082/23-05(56) 1. Ван-Гаут Ю.Н. и др. Поливинилхлоридные пластикаты и их применениев кабельной технике"Энергия",1978, с.12-15.2. Энциклопедия полимеров. "Советская энциклопедия", т.2, с.б 09-613.З.Иванченко Н.В. Исследованиепроцесса и создание нового оборудования для изготовления тонкостенныхармированных шлангов, АвтореФ,дис.на соискучен. степ. Киев, 1971,с.б 7-75 (прототип) . 54) 57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ПЛАСТИКАТА путем смешения пастообразующегополивинилхлорида с пластиикатором истабилизатором с последующей экструзией и грануляцией, о т л и ч а ю "щ и й с я тем, что, с целью экономииэнергозатрат путем снижения температуры смеси и времени ее перемешивания, смешение ведут при 18-20 С дообразования пластизоля, готовностькоторого определяют по достижениипостоянного значения крутящего момента, и образовавшуюся смесь подают наэкструзию непрерывно.Изобретение относится к приготовлению композиции на основе пластифицированного поливинилхлорида, в частности к приготовлению кабельных идругих гранулированных пластикатов.Известен способ приготовления гранулированных поливинилхлоридныхпластикатов путем смешения супензионного поливинилхлорида с пластификаторами и другими добавками при90-130 ОС с последующей подачей полученной смеси на вальцы или в экструдер-гранулятор 1 .Недостаток этого способа - неравном .рное питание горячей смесью экструдера-гранулятора. 15Известен также способ, при котором осуществляют смешение поливиНилхлорида с пластификатором, азатем охлаждают композицию при непрерывном перемешивании до образова дния "сухой смеси", которую загружаютв экструдер-гранулятор 2 .Недостатком такого способа является большой расход энергии, таккак в этом случае прихоцится нагревать всю композицию примерно на100 С, а затем охлаждать ее почтидо первоначальной температуры. Причина этого в том, что суспензионныйполивинилхлорид представляет собойкрупные частицы порошка с роговиднойповерхностью, которые начинают раствоояться в пластификаторе лишь приповышенной температуре. Применениесуспензионного поливинилхлорида дляприготовления пластикаторов было оправдано тем, что суспензионный поливинилхлорид обладает более высокими электроизоляционными показателями, чем эмульсионный (пастообразующий). Однако в настоящее время это 40 преимущество не имеет решающего значения, так как поливинилхлоридные пластикаты чаще используют в кабельной технике как защитные, а не изоляционные. 45 Наиболее близким к изобретению па технической сущности и достигаемому положительному эффекту являеся способ получения гранулированноО го поливинилхлоридного пластиката, согласно которому пастообразующий ПВХ смешивают со стабилизатором и другими добавками, а затем горячий пластификатор впрыскивают в пблученную смесь, после чего перемешивание прекращают и смесь помещают в холодную емкость. Продолжают перемешивание до охлаждения с последующей экструзией и г ан ляцией 3 П р и м е р 1, Композицию рецептуры, мас.ч.; 100 40Г 3Недостатком способа являются высокие энергозатраты на производство пластиката,Цель изобретения - снижение энергетических затрат при приготовлении гранулированных поливинилхлоридных пластикатов.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гранулированного поливиннлхлоридного пластиката, включающему смешение пастообраэующего поливинилхлорида с пластификатором и стабилизатором с последующей экструзией и грануляцией полученной смеси, смешение ведут при 18-20 С до образования пластизоля,оготовность которого определяют по достижении постоянного значения крутя. щего момента, и образовавшуюся смесь подают на экструзию непрерывно.Пастообразующий поливинилхлорид, пластификаторы и другие добавки, обычно испоЛьзуемые при получении пластикатов, поочередно загружают в смеситель, где их перемешивают при комнатной температуре до достижения постоянного крутящего момента. (об этом можно судить по амперметру, включенному в цепь привода смесителя) . Образовавшуюся пасту затем при непрерывном перемешивании в смесителе насосом подают в экструдер-гранулятор, а далее прутки режут на гранулы как обычно.Пастообразующий поливинилхлорид в отличие от суспензионного поглощает пластифи,аторы при комнатной температуре, поэтому образование пасты не требует затрат энергии на нагревание в то время, как образование "сухой смеси" в известном способе требует соответствующего нагрева и охлаждения композиции.Обязательным условием выполнения способа является непрерывное неремешивание пасты при подаче ее наэкструзию. Такая операция одновременно исключает расслаивание композиции из-за седементации частиц поливинилхлорида и облегчает закачивание пасты ласосом. Это перемешивание может производиться с меньшей интенсивностью, чем при образовании пасты.Диспергирование и вакуумирование полученной при смешении пасты не требуется, так как диспергирование проходит в экструдере одновременно с желатинизацией, а вакуумирования мож" но избежать, если исключить захват воздуха при смешении. Кроме того, вакуумирование может быть также осуществлено в экструдере. Эмульсионный поливинилхлорид Е 66 ПДиоктилфталатДвухосновной фосфатсвинца в количестве 20 кг перемешивают прикомнатной температуре в двухроторном1Заказ 2552/13 Тираж б 40 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 смесителе (рабочий объем 30 л, мощность привода 1 кВт) при 200 об/мин до достижения постоянного крутящего момента, что соответствует току 3,5 А по амперметру, включенному в цепь двигателя смесителя. Эта операция занимает примерно 15 мин, затем при медленном перемешивании 30 об/мин) полученную пасту насосом подают на экструзию.П р и м е р 2. Композицию рецеп О туры по примеру 1, в которой содержание диоктилфталата увеличено до 90 мас.ч., перемешивают при тех же условиях до достижения постоянного крутящего момента, что соответствует 15 току 1,0 А по амперметру, включенному в цепь двигателя смесителя. Эта операция занимает примерно 1 О мин.Затем при медленном перемешиванин (30 об/мин) полученную пасту насосом подают на экструзию.Технико-экономическое преимущество предложенного способа заключается в снижении энергетических затрат на приготовление гранулированных поливинилхлоридных пластикатов за счет исключениянагрева на стадии смешения и меньшего расхода энергии при экструзии.Другим преимуществом является возможность некоторого увеличения производительности, так как при приготовлении "сухой смеси" по известному способу производительность о раничивает операция охлаждения, которая отсутствует в предложенном способе.