Способ изготовления ленточных разрезных магнитопроводов

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСНИХСПУБЛИН 50/О Т СССР ОТНЯТ ича осущеотвл ающего в с плот пятне ф ОСУДАРСТЮЕННЫЙ НОМИ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ(86) 1. Гаврилов А.Н., Чижиков Б,Ю,Технология магнитных элементов дляприборов средств автоматики и вычис лительной техники. М, "Энерг 1 и", 197с. 186-191.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке % 3429073/24-07,кл, Н 02 К 15/02, 1982.(54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯЛЕНТОЧНЫХ РАЗРЕЗНЫХ МАГНИТООДОВ, включающий навивку магнивода, скрепленпе витков сваркойшвами по торцу магнитопровода, ра шенными симметрично относительно линии разрезки, разрезку магнитопровода, отжиг и обработку стыкуемых поверхностей в местах разрезки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения качества изготавливаемых изделий за счет исключения расслоения витков, скреп- ление витков производят с обоих торцов, а при обработке стыкуемых поверхностей сварные швы на одном из этих торцов удаляют путем снятия фасок. 2. Способ по п.1, о т лщ и й с я тем, что сваркукг излучением лазера, раборежиме свободной генерациистью мощности излучения вровки 6 10 - 12 108 Вт/м8Изобретение относится к технологии изготовления ленточных разрезанных магнитопроводов и может быть йспользовано в электротехнической промышленнос5, Известен способ изготовления ленточных разреэных магнитопроводов, включающий нанесение на ленту из электротехнической стали электроизоляционного покры 10 тия, навивку на оправку магнитопровода, термообработку, скрепление витков .и разреэку магнитопровода 1 .Зтот,способ характеризуется сложной технологией изготовления и недостаточным качество электроизоляционного покрытия из-за его выгорания при термообработке.Известен также способ изготовления ленточных разрезных магнитопроводов, вклочающий навивку магнитопровода, скрепление витков сваркой двумя швами по торцу магнитопровода, размещенными симметрично относительно линии разрезки, раэрезку магнитопровода, отжиг и обработку стыкуемых поверхностей в местах разрезки 123Зтот способ также характеризуется недостаточным качеством изготавливаемых изделий из-за расслоения витков.Целью изобретения является улучше- Э 0 ние качества изготавливаемых изделий эа счет исключения расслоения витков.Поставленная пель достигается тем, что согласно способу изготовления ленточных разрезных магнитопроводов, 35 включающему навивку магнитопровода, скрепление витков сваркой двумя швами по торцу магнитопровода, размещенными симметрично относительно линии разрезки, разреэку магнитопровода, от жиг и обработку стыкуемых поверхностей в местах разрезки, скрепление витков производят с обоих торцов, а приобработке стыкуемых поверхностей сварные швы на одном из этих торцов удаля ют путем снятия фасок.1Сварку осуществляют излучением лазера, работающего в режиме свободнои генерации с плотностью мощности излучения в пятке фокусировки 610812 10 Вт/ . На фиг. 1 показан витой магнитопровод, скрепленный сваркой по его торцам; на фиг, 2 - то же после разрезки магнитолровода; на фиг. 3 - то же,после разрезки магнитопровода и снятияфасок,На магнитопровод, полученный путем навивки, наносят с помощью лазера, работающего в режиме свободной генерации, при плотности мощности иэлчения в пятке фокусировки (6-12)10 Вт/м", узкие (0,6-0,8)110 м сварные швы, глубина которых - (0,3-0,4) 10 м. Указанный режим сварки выбран на основании испытаний, которые показали, что оптимальный режим изготовления магнитопроводов соответствует плотности мощности излучения в пятне фокусировки, равной 9 1 СРВм/м.Механическую прочность скреплениявитков обеспечивает сварной шов поперечным сечением, равным (0,18- 0,3) 106 м 2, и шириной 7.1 б 4 м,Кроме того установлено, что, возможное отклонение по плотности мощности лазерного излучения +3,0 -10 Вт/м,В а по диаметру д пятна фокусировки 7 + 1.10 ф м. Одновременное отклонение за укаэанный предел по плотности мощности излучения в сторону уменьшения, а по диаметру пятна в сторону увеличения приводит к снижению прочности сварного шва и к расслоению витков в процессе разрезки магнитопроводов. При одновременном отклонении этих параметров в противоположные стороны наблюдался выброс вещества из зоны сварного шва, что также снижало его механическую прочность, приводя к расслоению витков при разрезке магнитопроводов. Максимапьная скорость сварки 1,510 З м/с при периоде следования лазерных импульсов Т=0,25 и й= 710 фм, Это позволило установить, что максимальная скорость сварки Ч = 0 5 -3ТЕсли скорость сварки превышает указанное значение, то наблюдается ослабление сварного шва за счет уменьшения коэффициента перекрытия зон лазерного воздействия при совпадении области перекрытия с межвитковым зазором. После скрепления витков производят раэреэку магнитопровода таким образом, чтобы сварные швы находились на краю торцовой поверхности. Затем проводят отжиг магнитопровода, в результате которого снимаются механические напряжения в ленте. При обработке стыкуемых поверхностей магнитопровода снимают фески таким образом, чтобы сварные швы удалялись с одной стороны каждого полу- сердечника.Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа заключается в1086505 исключении расслоения витков магнитопроводов при их разрезке, загрузке впечь и отжиге. 4Изобретение позволяет улучшить качество изготовления ленточных разрезныхмагнитол ров одов.Составитель В, ВоскобойниковРедактоР М.Товтин ТехРед Д,Коцк,бняк КоРРектоР А.ТЯскоЗаказ 2263/50 Тираж 667 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патентф, г.Ужгород, ул. Проектная, 4