Устройство для разрезки магнитопроводов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(1)М К 3 с присоединением заявки Йо Н 01 Г 41/02 Государствеииый комитет СССР по делам изобретеиий и открытий.44 (088,8) Дата опубликования описания 30.1182 т, .д. д,в/ ,дддтИ.И. Трушляков и А.Л. Нагуляк.Х."л.;.ф Д "- ;., 1л ддада(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРЕЗКИ МАГНИТОПРОВОДОВ Изобретение относится к трансформаторостроению и предназначено для применения при изготовлении витых ленточных магнитопроводов в радио-, электронной, электротехнической и . приборостроительной промышленности. Устройство для разрезки магнитопроводов, содержащее абразивный разрезной круг с приводом, механизм фик сации и зажима заготовок, постоянную фиксирующую оправку с пазом для заглубления разрезного инструмента и механизм запрессовки постоянной оправки с приводом 13.Недостатком этого устройства является высокий процент брака магнитопроводов при разреэке навитых заготовок, обусловленный тем, что при.стабильных габаритных размерах постоянной оправки разрезного устройства размеры навивочных оправок и соответственно размеры окон навитых заготовок магнитопроводов выполняются в пределах допуска, величина которого + 0,2. Таким образом при выполнении постоянной оправки в размерах номинала, заготовки магнитопроводов, ,выполненные с размерами окна по :верхнему или нижнему допуску, будут садиться на разрезную оправку либос прослаблением, либо с натягом.Приэтом в случае прослабленной посадки,заготовки магнитопровода на оправкуразрезного устройства" в процессеразрезкй происходит разбиение линииразреза и распущание витков разрезаемого магнитопровода. В случае посадки постоянной оправки в окно разрезаемой заготовки с натягом, происходит деформация навитой заготовки,сопровождаемая сдвигом склеенных витков, т.е, нарушения монолитности магнитопровода, а после разрезки эаго товки стержни полуколец разрезаемогомагнитопровода расходятся в стороны,в результате чего нарушается параллельность стыкуеьых плоскостей стержней полуколец магнитопровода.2 РТаким образом, при раэреэке заготовок магнитопроводов, окна которыхвыполнены в размерах верхнего илинижнего пределов допуска, последние 25 полностью идут в брак.Недостатком известного устройства являются также повышенные энерге:тические затраты на операцию так,как .л превышении размеров постояннойоправки размеров окна заготовки маг 978209нитопровода на 0,15-02 мм усилие прессования составляет 2,5-3,0 т, что также влечет к увеличению размеров прессующего устройства.Кроме того, в связи с тем, что операция разрезки заготовки магнито провода является заключительной операцией его изготовления, силовое воздействие усилий прессования приводит к возникновению в магнитопроводе неустранимых остаточных напряжений, ко торые в значительной степени ухудшают электромагнитные параметры магнитного сердечника.Цель изобретения - повышение точности обработки и снижения энергети ческих затрат.Поставленная цель достигается тем, что устройство содержит стопорный механизм, связанный с механизмом запрессовки постоянной оправки, постоянная оправка выполнена из двух частей, одна из которых связана с механизмом заправки, а другая часть оправки подпружинена к ней, при этом плоскость прилегания обеих частей оправки выполнена наклонными, а также тем, ч-о стопорный механизм выполнен в виде полого толкателя с осью, поводка с Г-образным сухарем, установленного свободно на оси, коакси- ально и внутри толкателя, и заклинивающего элемента, в сухаре выполнен клиновидный паз, в котором установлен заклинивающий элемент.На фиг. 1 изображена кинематичес кая схема устойства;на фиг. 2 - конструкция постоянной фиксирующей оп-. равки.. Устройство для разрезки ленточных магнитопроводов состоит из основания 40 1 разрезного устройства, на котором установлен передвижной упор 2, зажимные устройства 3 и 4. Над основаниемустановлен перемещающийся в вертикальной плоскости абразивный разрезной круг 5 с приводом (не показан),К нижней плоскости основания 1 закреплена ось 6, на которой подвижно установлен поводок 7 с закрепленными на нем направляющей 8 и Г-образным клиновидным сухарем 9, на полке которого установлен заклинивающий элемент 10, например, шарик или ролик. Поводок 7 размещен в полости толкателя 11, один подшипник которого подвижно установлен на направляющей 8 поводка 7, а другой на оси 6. Кор" пус толкателя связан со штоком привода прессового устройства 12, например пневматического или гидравличес" кого, а к направляющей 8 поводка 7 60 закреплен рычаг 13, второй конец которого снабжен втулкой 14. Корпус толкателя 11 примыкает к направляющей 15, закрепленной на оси 6. Во втулке 14 установлен хвостовик 16 65 половины 17 постоянной фиксирующей оправки, а вторая ее половина 18 пластинчатой пружиной 19 через втулку 20 и пружинный элемент 21 с упором 22 связано с хвостовиком 16 половины 17 постоянной фиксирующей оп-, равки и удерживается на ней в плоскости разреза. Постоянная фиксирующая оправка 17, 18 снабжена пазом 23 для заглубления абразивного круга 5.Устройство работает следующим образом.Разрезаемую заготовку магнитопровода 24 подают по основанию 1 до упора 2 и поджимают устройством 3 к основанию 1. Вкчючают привод 12, который своим. штоком, закрепленным к корпусу толкателя 11, перемещает последний вместе с размещенным в нем поводком 7 по оси 6 в направлении стрелки Б. При этом рычаг 13, связанный с направляющей 8 и хвостовиком 16, перемещает в этом же направлении постоянную фиксирующую оправку 17, 18, половина которой 18 свободно сходит в окно заготовки магнитопровода 24. Далее " при упоре плос" кости . половины 18 постоянной оправки в плоскость Д основания половина 17 фиксирующей постоянной оправки, закрепленная на хвостовике 16, продолжая двигаться вверх по стрелке Б и сжимая при этом пружину,21 через пластинчатую пружину 19, заклинивается в окне заготовки магнитопровода 24, выбирая зазоры между поверхностями окна заготовки и оправки 17, 18. При достижении заданного усилия заклинивания привод 12 автоматически отключается.При отключении привода 12 постоянная фиксирующая оправка удерживается в застопоренном состоянии за счет заклинивания стопорящего элемента 10 между поверхностями клиновидного сухаря 9 и направляющей 15После разрезки заготовки магнитопровода на две половины абразивным кругом 5 включают привод 12, который в процессе перемещения в направлении .по стрелке В нажимает кромкой толкателя 11 на элемент 10, растопоривая таким образом поводок 7. В процесс дальнейшего продвижения толкатель 11 своим верхним фланцем нажимает на поводок 7, воздействуя через рычаг 13 и хвостовик 16 на половину 17 фиксирующей постоянной оправки, которая, перемещаясь, расклинивает подвижную половину 18 постоянной фиксирующей оправки, а последняя под действием пружины 21 выводится из окна разрезного магнитопровода 24. Разрезанные половины магнитопровода перемещаютсяна дальнейшую операцию и цикл повторяется.Предлагаемое устройство позволяет исключить деформацию заготовок в процессе их закрепления в разрезном устройстве и брак магнитопроводов вследствие деформации или распушения витков, а также снижение электромагнитных параметров магнитопроводов вследствие наводок остаточных напряжений,формула изобретения, 1,устройство для разрезки матнитопроводов, содержащее абразивный разрезной круг с приводом, механизм фиксации и зажима заготовок, постоянную Фиксирующую оправку с пазом для. заглубления разрезного инструмента и механизм запрессовки постоянной оправки с приводом, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки и снижения энергетических затрат, устройство содержит стопорный механизм, связанныйс механизмом запрессовки постояннойфиксирующей оправки, постоянная Фиксирующая оправка выполнена из двухчастей, одна иэ которых связана с механизмом запрессовки, а другая частьоправки подпружинена к ней, при этомплоскость прилегания обеих частейоправки выполнена наклонной.2. Устройство по п, 1, о т л ич а ю щ е е .с я тем, что стопорныймеханизм выполнен в виде полого тол"кателя с осью, поводка с Г"образнымсухарем, установленного свободно на 15 оси, коаксиально и внутри тслкателя,и заклинивающего элемента в сухаревыполнен клиновидный паз, в которомустановлен эаклинивающий элемент. 20 Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 383098, кл. Н 01 Г 41/02, 1971.ПодписноеСР Зака илиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная,226/68 Тираж ВНИИПИ Государствен по делам изобрете 113035, Москва, Ж