Устройство для изготовления магнитной головки

(54) (5МАГНИТнне, вызом, ш ав овцеа это и повьищр лянной ловки, нами и этом о втором дыш ус между вполненустановлмая голрцм вклиост ью ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ А Т 1 ЮПИСАНИЕ ИЭОБР К АВТОРСКОМУ СВИД.(71) Паневежский завод точной меха(53) 534. 852. 2 (088. 8)(56) 1. Патент Японии Р 16584,кл, С 11 В 5/42, 1969.2. Патент СИА 9 3785047,кл, 0 11 В 5/42, 1974.Э, Патент СНА В 364281,кл. 0 11 В 5/42, 1972.4. Патент ОНА В 3795954,кл, 61 В 5/42, 1974,5. Патент Японии У 30386,кл. С 1 В 5/42, 1968.6. Авторское свидетельство СССРР 318056, кл. С 11 В 5/42, 969,7Авторское свидетельство СССРВ 390562, кл, С 1 В 5/42, 1970(нрототип),) УСТРОЙСТВО ДПЯ ИЗГОТОВДЕЖ 1 Я НО 1 ЮЛОВКИ, содержащее основаполненное с прямоугольным паарнирно установленный на осноцчаг, закрепленный на одном ычага стержень и расположенные м стержне съемные шайбы, о та ю щ е е с я тем,что, с целью ния точности дюрмирования стек- прокладки в рабочем зазоре гооно снабжено двумя вкладышазмой с взаимно перпенднкулярверхностямн и цилиндром, при дин из вкладышей закреплен наконце рычага, второй вклаановлен на горизонтальной ости призиа, цилиндр помещен кладышаж, в основании выдополнительнцй паз, в которомена призма, а изготавливаеовка расположена между втоадышем и вертикальной поверхпризьы.455 1относительно быстрый износ элементовсамого устройства. Использование ьинералокерамнки, равно как н металлокераьики 5, позволяет продлить сроки эксплуатации устройств сборки, но такие элементы боятся ударных нагрузок и требуют высокой точности при работе с ним. Наличие рамки и плиты с пазом дпя размещения полублоков магнитной головки, а также ползунка Я, сжимающего полу- блоки, соединяете посредством стеклянной прокладки, можно было бы считать и с эконоьоческой, и с технической точек зрения наиболее удачныи решением, однако прн такой конструк- ции точность сборки оказывается недостаточной дпя удовлетворения современных требований.Наиболее близким к предлагаемому является устройство дпя изготовления магнитной головки, содержащее основание, выполненное с прямоугольным пазом, шарнирно установленный на основании рычаг, закрепленный на одном конце рычага стержень и расположенные на этом стержне съемке шайбы У.Однако это устройство также не позволяет с достаточно высокой точностью формировать стеклянную прокладку в рабочем зазоре головки,Цель изобретения - поюшение точности формирования стекпянной прокладки в рабочем зазоре головки.Поставленная цель достигается тем, что устройство дпя изготовления магнитной головки, содержащее основание, выполненное с прямоугольным пазом, шарнирно установленный на основании рычаг, закреплений на одном конце рычага стержень и расположенные на этом стержне сьемныешайбы, снабжено двумя вкладышам,призмой с взаимно перпендикулярныию поверхностяьы и цилиндром приэтом один из вкладышей закреплей на, втором конце рычага, второй вкпадыш установлен на гориэонтапьной поверх 1 ости прнзж, цилиндр помещен между вкладышами, в основании выполнен дополнителыый паэ, в которои установлена призма, а изготавливаемаяголовка расположена между вторымвкладышем и вертикальной поверхностью призж.На фнг,1 схематично показано предлагаемое устройство, на фиг.2 -узел прижима собираемой головки. 1086Изобретение относится к приборостроению, в частности к устройствам, с помошью которых форьыруют рабочий зазор магнитной гоповки при ее изготовлении. 5Формирование рабочего зазора в большинстве случаев осуществляется таким образом, чтобы полублоки не,перемещались один относительно. другого. В одном иэ известных устройств 10 дпя закрепления изготавливаемой магнитной. головки фиксация,ее в момент формирования рабочего зазора осуществляется двумя рамкам Я, тж как используется луч лазера., Данное устройство дешевое, однако весьма дорогим является устройство дпя форькрования рабочего зазора. При Форьировании рабочего зазора методом напюления илн электроосаждения 12 20 и само устройство дорогое н сложное, н сам процесс форьвроваиия относительно сложен, кроме того, велики знергоэатраты. Попытка введения в рабочий зазор стекпянной прокладки, 25 имеющей форму ленты, и поточное изготовление таким путем головок являлась бы успешной 3 при наличии в устройстве дпя изготовления головок средства, надежно фиксирукаего полублоаи. Но такие средства не найдены, и поэтому считается экономически оправданньв 4 не усложнять устройство сборки, а жриться с существенмаьк отходаж. Применение высоких игновенных температур, равно как и.35 стекла, имеющего высокую температуру плавления, позволяет осуществлять соединение полублоков в весьма короткий проюе.шуток времени 4, что, в евою очередь, уменьшает вероятность сдвига полублоков между. собой. Однако упрощение устройства сборки головок в этом варианте и применение высокотемпературных режимов может привести к диффузии стекла,45 в стенки рабочего зазора (что особенно опасно дпя феррита, так как увеличивается эффективная ширина рабочего зазора). Выхоу дня такой ситуации однозначен - защита стенок. Но дпя этого необходимо наносить на них тонкий улой, например не превышающий 1 ООО Ц твердого металла (екель,хром, нержавеющая сталь), что опять же усложняет само устройство"дпя изготовления магнитках головок и делает его энергоемким. Кроме того, в этом случае имеет местог Состави 4 гель И, Сухареведактор М. Петрова Техред А.Бабинец Корректор А.Зимокос 2257/47 Тираж ВНИИПН, Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж"35, Р75 Подписноекомитета СССРоткрытийаушская наб., д. Зак 4/5 филиал ППП ж 1 ород, ул. Проектная,тен 3 10864Основание 1 иьеет взаимно перпендикулярные поверхности 2 и 3, к которым прижата посредством планки 4 призма 5, На пластине 6, выполненной, например, иэ слюды, расположены полубпоки (полусердечники) . 7 и 8 собираемой магнитной головки, сама же пластина 6 расположена на горизонтальной поверхности 9 призмы 5.На этой же поверхности установлен 10 вкладыш О.Рычаг ,опирающийся на ось 12 стенками 13 и 14, имеет.стержень 15 со сменными шайбаьа 6 и 17, а также вкладыш 18, который через цилиндр 19 взаимодействует с вкладышем О, а последний сжимает между. собой полублоки 7 и 8. Прижимная часть 20 вкладыша 18 выполнена в виде усеченного равнобедренного треугольника (вид на устройство сверху). 20 Рычаг посредством оси 12 установлен на основании шарнирно и выполнен из стали. Призма, вкладыши и .цилиндр могут быть изготовлены иэ материалов, в основе которых лежит исполь- .гц зование окиси алюминия, синтетического корунда и других элементов или соединений.Полублоки, вкладыш 1 О и цилиндр устанавливают при снятом или при поднятом рычаге. После установки рычага осуществляют нагрев устрой ства. В связи с разным коэффициентом 55 4температурного расширения рычага и призмы (металл стремительнее расширяется по сравнению с минерапокерамикой) вкладыш 18 стрежтся сместиться вверх относительно вкладыша 10 и тогда цилиндр, перекатываясь, занимает такое .рабочее положение,при котором давлеюуе на полублоки происходит на их среднем участке. За счет того,что величина трения между тройкой вкладыш 8 - ципиндр 19 - вкла-. дыш 1 О существенно меньше, чем трение между парой полублок 7 - полу- блок о т.е. трение качения естественно меньше грения мелду двумя элементаьк, имеющими плоскостные оверхности 1, полубпоки не перемещаются один относительно другого. Этим соблюдает ся точность выполнения рабочего зазора между ними.Изготовпение магнитной головки с помощью предлагаемого устройства позволяет при некоторой доработке автоматизировать процесс сборки полублоков, что не только снизит затраты на рабочую силу, но и позволит привлечь к обслуживанию такого устройства менее квали 4 ицированных операторов. А так как процесс соединения полублоков весьма точен,то уменьшается вероятность возникновения непригодних к эксплуатации изделий.