Способ изготовления гипсоволокнистых плит

(5 ц .С 04 В 11/09 НИЯ ЕЛЬСТВ Б.С.СтрогалКосенков,Рсследовате т строитель-,59-36325,1978,ро А,Дво гипсоволокМ., Промтип). ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ САНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ С 6(46) 15.04.84. Бюл. У .(72) А.А.Кондрашенков, щиков, И.Д.Бошман, С.П В.Л.Жарнох и Б.М.Зильб (71) Уральский научноский и проектный инсти ных материалов(53) 666.972(088.8) (56) 1. Патент Японии У кл. 22 СО С 04 В 29/00,2, Печуро С.С., Вап Нумеров В.В. Производс нистой сухой штукатурк стройиздат, 1952 (прот(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПЙОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ путем дегидратациидвуводного гипса, смешения полученного полуводного гипса с макулатуройи формования, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью увеличенияпрочности, двуводный гипс перед дегидратацией смешивают с гипсоволокнистым отходом в соотношении двуводный гипс - гипсоволокнистый отход от 4:1 до 8:1 и размалывают.Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготов. ления изделий из гипсоволокнистых смесей. 5Известен способ получения изделия на основе гипса и волокнистого материала; содержащий операции приготовления сухой смеси, введения в эту смесь порошкообразного замедлителя О схватывания, приготовления водного шлама на основе этой смеси, заливки полученного шлама в форму, обезвоживания и формования массы 1 .Недостатками данного способа яв ляются низкая прочность получаемых плит, а также то, что не предусмотрена воэможность утилизации гипсоволокнистых отходов, которые могут образоваться при применении этого спо соба.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому регультату является способ производства гипсоволокнистой сухой 25 штукатурки путем дегидратации двуводного гипса до полуводного, мокрый помол макулатурной массы, смешение пульпы макулатуры с полуводным гипсом и добавками в соотношении 5-107. волокна по весу отливки, вакуумирования и прессования смеси 2,Недостатком этого способа является низкая прочность получаемых гипсоволокнистых плит.35Цель изобретения - повышениепрочности,Поставленная цель достигается40 тем, что согласно способу изготовле. ния гипсоволокнистых плит путем дегидратацни двуводного гипса, смешения полуводного гипса с макулатурой и формования, двуводный гипс45 перед дегидратацией смешивают с гипсоволокнистым отходом в соотношении двуводный гипс - гипсоволокнистый отход от 4;1 до 8;1 и размалывают, 41 61 81 Двуводныйгипс 80 85,4 88,9 ф14,6 11,1 Гипсоволокнистый отход 20 Испытывают вяжущее, полученноесмешением двуводного, гипса с размером кусков 35-40 мм с.обломками гипсоволокнистых плит в соотношенииб;1. Полученную смесь размалывают вшахтной мельнице до остатка на сите9 02 123, затем дегидратируют в варочном котле.Полученные после прессования плиты сушат при 70 С до постоянногоовеса и испытывают на прочность нарастяжение при изгибе.Результаты испытания образцов собъемной массой 1000 кг/м, содержащих 5-207 волокон макулатуры приведены в табл, 1 и 2.Результаты испытаний показывают,что прочность гипсоволокнистых плитс дегидратированным отходом на 1528% выше, чем без отхода, а прочностьгипсоволокнистых плит с недегидратированным отходом ниже на 323, чемплит беэ отхода.Прочность гипсоволокнистых плитпо прототипу с объемной массой 9001000 кгмз, содержащих 6-87 макулату-.ры равна 85,5 - 8,82 МПа, что нижепоказателей прочности плит в дегидратированным отходом, приведенныхв таблице,П р и м е р ы . Двуводный гипс и гипсоволокнистый отход смешивают в соотношении от 4: 1 до 8: 1, размалывают и дегидратируют, Полученную массу смешивают с волокнами макулатуры, укладывают ковер, подпрессовывают, увлажняют его и проводят окончательное прессование (а), а также смешивают с пульпой макулатуры, обеэвоживают и прессуют ковер (б).Испытывают следующие составы вяжущего для гипсоволокнистых плит, 7:1085952 4Таблица 1 Способ укладки гипсоволокнисСостав плиты, Ж Прочность плит на растяжение при изгибе, МПа того ковра Прототип Волокна Гипс с дегидратированным отходом макулатуры 95 9,3 8,3 90 10,7 10,9,0 80 20 8,6 95 9,6 8,4 90 10,4 10 8,9 10, 1 80 20 8,3 Таблица 2 Относительнаяпрочность, Х Способ укладки гипсоволокнистого ковра 4:1 11,2 125 122 6:1 ф 11,0 10,3 8:1 115 9,0 Прототип 100 Без отхода С недегидратированным отходом 6: 1 6,1 68 128 4:1 11,9 6:1 8:1 Прототип 9,3 Без отхода 100 С недегидратированным отходом 6: 1 6,3 68 ВНИИПИ Заказ 2163/22 Тираж 606 Подпасаое Филиал ППП фПатеатфг.Уагород, уа.Проектиая, 4 Соотношение двуводный гипс : гипсоволокнистый отход Прочностьна растяжение приизгибе 11,4 10,8 123116