Способ управления процессом масляной агломерации

(51) В 03 В 1 3/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕ ИЙ(56) 1. Богеншнайдер Б. и др, Обогащение угольных шламов методом селективной агломерации. - "Глюкауф", 1976, В 23, с. 19-25.2. Во 8 епзсЬпеЫег В. Егйшапп Ю. - 1 АпЕЬегедйшщз ТесЬп 11 с, 1981, 22, В 4, 8. 188-198 (прототип).(54) (57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОММАСЛЯНОЙ АГЛОМЕРАЦИИ, включающийизменение расхода связующей жидкостипо расходу исходного питания, поступающего на агломерацию, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения точности управления, измеряют крупность агломерационногоконцентрата и расход связующей жидкости изменяют обратно пропорционально измеренной величине.1082484 1Изобретение относится к промьппленности обогащения полезных ископаемых и предназначено для автоматизации процесса масляной агломерации углей.5Масляная агломерация " технологический процесс, заключающийся в .селективном гранулировании угля мелких классов крупностью 1 мм, преимущественно 0,1 мм, из его водной суспен О зии путем перемешивания последней с углеводородной связующей жидкостью. Масляная агломерация пока мало изучена как объект управления прак 15 тически не определены каналы ее регулирования с целью получения конечных продуктов, соответствующих заданным параметрам. Такое регулирование необходимо иэ-за нестабильности фак 20 торов, влияющих на ход и результаты процесса: характеристик исходного угля (гранулометрический, фракционный состав, окисленность поверхности частиц), угольной пульпы (плот 25 ность, степень структурированности), температуры пульпы и т.д.Известен способ управления процессом масляной агломерации, включающий изменение расхода связующей жидкости 11 .30 Известен также способ управления процессом масляной агломерации, включающий изменение расхода связующей- жидкости по расходу исходного питания, поступающего на агломерацию, Способ основан на контроле расхода связующей углеводородной жидкости за счет измерения соотношения контролируемого параметра и расхода угле водородной связующей жидкости. По способу контролируемым параметром принята загрузка (нагрузка) по исходному питанию (твердой фазе) на процесс в единицу времени, Измеряют ко личество исходного питания, поступающего на масляную агломерацию в единицу времени, например в м/ч, одновременно измеряют плотность пульни, например в т/м, по найденным параметрам определяют количество твердой фазы пульпы, загружаемое в единицу времени в аппарат для масляной агломерации, и в зависимости от этого количества изменяют расход 55 углеводородной связующей жидкости так, чтобы достигнуть заданного соотноаения между этими параметрами 2 . 2Недостатком известных способовявляется низкая точность управления,поскольку средняя крупность гранулагломерационного концентрата, определяющая такие важные характеристики, как конечная влажность концентрата-гранулята, способность его кобезвоживанию, прочность гранул идр., сильно меняется во времени.Это является следствием низкой точности управления, обусловленной учетом только изменения количестватвердой фазы исходной пульпы и неучетом других факторов, сильно влияющих на процесс и произвольно меняющихся во времени : гранулометрического и фракционного составов, степени окисленности исходного угля, тем"пературы исходной пульпы, степениее структурированности и др,Цель изобретения - повьппение точ"ности управления процессом маслянойагломерации.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу управления процессом масляной агломерации, включающему изменение расхода связующей жидкости по расходу исходного питания,поступающего на агломерацию, измеряют крупность агломерационного концентрата и расход связующей жидкости изменяют обратно пропорциональноизмеренной величине.На фиг, 1 приведена блок-схемаустройства, реализующего способ;на фиг. 2 - статическая характеристика процесса масляной агломерациипо каналу расход связующего Цвсредний диаметр гранул 3 ср (для углямарки Г крупностью 2 - О мм).Устройство включает датчик 1 средней крупности агломерационного концентрата, элемент 2 сравнения, регулятор 3, исполнительный орган 4, регулирующий орган 5, аппарат 6 для масляной агломерации, дуговое сито 7 дляобезвоживания агломерационного концентрата. Устройство работает следующим образом.С выхода датчика 1 сигнал, пропорциональный средней крупности гранул агломерационного концентрата, поступает в элемент 2 сравнения, где формируется сигнал разбаланса между текущей и заданной средней крупностью гранул. Этот сигнал раэбаланса поступает на вход регулятора 3, которыйт Ю 2 иа.2 Составитель В.Персицедактор С.Пекарь Техред А.Бабинец Корректо а Подписное нного комитета СССР бретений и открытий Раушская наб., д. 4/5 аказ 1619/ Тираж 53 ВНИИПИ Государств по делам из 113035, Москва, Ж, филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул,Проектна 3 1082484 Ф,через исполнительный орган 4 подает зующей жидкости - крупность гранул сигнал регулирующему органу 5 на уве- агломерационного концентрата (фиг,2) личение расхода углеводородной свя- имеет следующую статическую характезующей жидкости, если измеренная. ристику, из которой видно, что изме- средняя крупность гранул меньше за-нение регулирующего параметра - расданной, и на уменьшение расхода угле- хода связующей углеводородной жидкосводородной связующей жидкости, если ти - в пределах 8 - 18% (к массе иссредняя крупность гранул превышает ходного угля) позволяет плавно изменять среднюю крупность агломерационВ качестве датчика средней круп О ного концентрата в пределах 1 - 5 мм. ности гранул может быть использованлюбой датчик ударного действия. Использование изобретения позвоУстановлено, что объект управле- ляет стабилизировать влажность агломерата, его крупность, повысить полпо каналу расход углеводородной свя ноту его использования при сжигании.