Способ управления процессом масляной агломерации

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 03 В 3 00 ЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТ(21) 439511 (22) 21.03.8 (46) 23.01.9 (71) Доне (72) А. Т. В. С. Белец и Т. И. Стр (53) 622.72 (56) Авторс1114469,Авторско1082483,(54) СГ 1 ОСОБ УП РА ВЛЕ НИ Я П РОЦЕССОМ МАСЛЯНОЙ АГЛОМЕРАЦИИ (57) Изобретение относится к обогатительной промышленности и предназначено для управления процессом масляной агломерации углей. Цель изобретения - повышение точности управления за счет учета степени окисленности угля. Для этого изме Изобретение относится к обогатительной промышленности и предназначено для управления процессом масляной агломерации углей.Цель изобретения повышение гочности управления за счет учета степени окисленности угля.Способ заключается в том, чтс измеряют крупность агломерационногоонцентрата и показатель щелочности среды агломерирования, изменяют расход связующей жидкости в зависимости от крупности агломерационного концентрата с коррекцией по показателю щелочности среды агломерирования и подают электролит в процесс с расходом, обратно пропорциональным крупности агломерационного концентрата, при этом при уменьшении крупности агломерационного концентрата вначале изменяют расход электролита, после чего связующей ряют прочность агломерационного концентрата (АК) и показатель щелочности среды агломеризования (СА). Затем корректируют расход связующей жидкости пропорционально измеренной величине щелочности СА и по- дают электролит в процесс с расходом, обратно пропорциональным крупности АК. При уменьшении крупности АК в начале изменяют расход электролита, после чего связующей жидкости, а при увеличении крупности АК последовательность управляющих воздействий изменяют на обратную. Управление по дополнительному каналу - 1 целочность СА - крупность агломерационного концентрата - позволяет обеспечить необходимую жесткость статической характеристики объекта управления по основному каналу регулирования - расходу связую- д щей жидкости (масляного агента) при изменении поверхностных свойств исходного угля, 1 з. п. ф-лы, 2 ил. жидкости, а при увеличении крупности агломерационного концентрата последовательность управляющих воздействий изменяют на обратную.На фиг. 1 приведена структурная схема устройства, реализирующего способ; на фиг. 2 - статические характеристики процесса масляной агломерации по каналу расход связующего Я- средний диаметр гранул дсдля неокислен ного (1) и,окисленного (11) угля марки К крупностью 0 - 1 мм без регулирования рН среды, а также статическая характеристика процесса масляной агломерации окисленного угля (111) с использованием дополнительного канала управления: рН среды - крупности гранул.Способ реализуют следующим образом.Сигнал с выхода датчика 1, пропорциональный средней крупности гранул агломерационного концентрата, поступает в эле 1537295Мент 2 сравнения, где формируется сигнал азбаланса между текущей средней круп- остью гранул д Р и заданной крупностьюзначение которой поступает с задат, ика 3. Полученный сигнал разбаланса Ьс( - сЬ:1. - -дснаправляется в селектор 4, где осуществляется идентификация его знака.11 ри отрицательном значении, что соответствует увеличению среднего диаметра гранул относительно заданного значения, сигнал разбаланса - Лд поступает в регулятор 5, коигорьй через исполнительный механизм 6 годает сигнал регулирующему органу 7 наменынение расхода масляного агента.Одновременно с выхода датчика 8 сигал,пропорциональньй рН среды агломериования, поступает в элемент 9 сравнения дополнительного канала управления, где фор Мирует сигнал разбаланса между текущим значением рН среды и предельно допусти,малзначением, поступающим с задатчика 10. Данный сигнал разбаланса посту,пает на регулятор 11 и открывает его входной канал, подготавливая к работе. Приъ ",меныпении среднего диаметра гранул ниже заданного селектор 4 выделяет положительный сигнал разбаланса +11, который поступает на регулятор 11. Последний через исполнительный механизм 12 подает сигнал регулируюцему органу 13 на увеличение расхода электролита. Одновременно положительный сигнал разбаланса роходит через блок 14 задержки и поступает с выдержкой времени на регулятор 5 расхода мастого агента. Если по истечении определенного времени, задаваемого блоком 14 задержки, средний диаметр гранул не достигает заданного значения Лд 4:О, регулятор 5 через испытательный механизм б и регулирующий орган 7 увеличивает расход масла.Так как блок 14, выполненный, например, в виде апериодического звена первого порядка, обеспечивает задержку подачи отрицательного сигнала разбаланса - Лд на регулятор1 расхода электролита и положительного сигнала +И на регулятор 5 расхода масляного агента, то данная схема устройства реализовала в предлагаемую последовательность управляющих воздействий: при уменьшении крупности гранул относительно заданного значения вначале изменяется подача электролита, после чего с задержкой во времени - связующей жидкости, а при увеличении крупности гранул вначале снижается расход связующей жидкости, после чего изменяется расход электролита. Экспериментально установлено, что статические характеристики объекта управления (фиг. 2) по каналу расход связующей жидкости - крупность гранул при агломера 35 40 45 50 55 формула изобретения1. Способ управления процессом масляной агломерации, включающий изменение расхода связующей жидкости в зависимости от крупности агломерационного концентрата, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления за счет учета степени окисленности угля, контролируют показатель щелочности среды агломерирования, корректируют расход связующей жидкости пропорционально измеренной величине щелочности и подают электролит в процесс с расходом, обратно пропорциональным крупности агломерационного концентрата.2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что при уменыдении крупности агломерационного концентрата вначале изменяют расход электролита, а затем расход связующей жидкости, а при увеличении крупности агломерационного концентрата последовательность управляющих воздействий изменяютна обратную. ции неокисленного (кривая 1) и окисленного (кривая 11) угля (марки К, Ж, Д) имеют различную крутизну. Помимо этого, при управлении процессом агломерации окисленного, особенно тонкодисперсного угля, только по указанному каналу средняя крупность гранул характеризуется большим средне- квадратическим отклонением (доверительные интервалы показаны на фиг. 2 пунктирными линиями), что затрудняет обеспечение достаточной точности управления крупностью гранул при агломерации данного угля. Например, при расходе связующей жидкости 20 О," (фиг. 2, кривая 11) крупность агломерационного концентрата с дове рительной вероятностью 0,95 колеблется впределах 1,7 - 2,5 (дскб=2,1 мм). Использование дополнительного канала управления рН среды - крупность агломерационного концентрата при агломерации указанной категории углей позволяет увеличить крутизну статической характеристики объекта по основному каналу и резко уменьшить величину доверительного интервала крупности гранул.Экспериментальная статическая характе ристика (фиг. 2, кривая 111) отражает закономерность агломерации окисленного угля марки К с применением дополнительно.го канала регулирования рН среды (кривая 111 соответствует рН 11). Из зави.симости следует, что средний диаметр гра- ЗО нул дскб=2,1 мм в данных условиях получен при расходе связующей жидкости" 14 О", точность управления крупностью гранул характеризуется при этом интервалом 1,9 - 2,3 мм.Лульла ф о( ь В. Пес ер ениям шская ит, г. Редактор А. КозорЗаказ 126 ИИПИ Государственного ком 113035, Моск Производственно.издательскиСоставите Техред И. Ве Тираж 458 тета по изобрет Ж - 35, Рау комбинат ПатеКорректор Т. ПалийПодписноеоткрытиям при ГКНТ СССаб., д. 4(5жгород, ул. Гагарина, 1 О