Устройство для пропитки рулонных материалов

(39) (1) А 4(я) В 05 С 3/132ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4Ф%сМс(56) 1. Авторское свидетельство СССР .У 160582, кл. В 29 С 5/00, 1962.2, Авторское свидетельство СССРВ 387745, кл., В 05 й 3/132,В 29 ( 7/00, 1971 (прототип).(5)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ РУ-,ЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее камеру принудительной пропитки, насос, соединенный с.камерой нагнетательным трубопроводом, направляющие и отжимные валки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения интенсивности пропитки и обеспечения пропитки материалов невысокой прочности, камера принудительной пропитки выполнена в виде ванны с установленным . в ней рифленыи валом для транспорти- ровки пропитываемого материала, причем между ванной и валом установлены герметизирующие элементы.108028Изобретение относится к областиобработки рулонных пористых материалов пропиткой, а именно к устройствам для пропитки рулонных материалов,и может быть использовано в химической, бумажной, легкой и других отраслях промьппленности для пропитки бумаги, картона, ткани и других материалов.Известно устройство для пропитки 1 Одвижущегося ленточного материала,содержащее ванну с пропиточным составом, щелевую камеру принудительнойпропитки, соединенную с нагнетательным трубопроводом насоса, направляющие и отжимные валки Я .Недостатком известного устройстваявляется двухстороннее подведениепропиточного состава к поверхностиленточного материала, создающее ста Отическое равновесие давления пропиточного состава,В результате воздух, находящийсяв порах ленточного материала, оказывается замкнутым жидкостью и препятствует пропитке внутренних слоев.Более близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является устройство дляпропитки рулонных материалов, включающее камеру принудительной пропитки, насос, соединенный с камерой нагнетательным трубопроводом, направляющие и отжимные валки 2,Принудительная пропитка, осуществляемая известным устройством, обусловлена перепадом давлений, создаваемых с разных сторон рулонногоматериала. При увеличении перепада повышается степень интенсификации про 40витки, но рулонный материал испытывает большую нагрузку. Поэтому конст.рукция известного устройства ограничивает возможность повышения степениинтенсификации пропитки, а также использования устройства для пропиткирулонных материалов невысокой прочности.Целью изобретения является повы.шение интенсивности пропитки и обес 50печения пропитки материалов невысокой прочности. Поставленная цель достигается за счет того, что в устройстве для пропитки рулонных материалов, включающем камеру принудительной пропитки, насос, соединенный с камерой нагнетательным трубопроводом, направляющие и отжимные валки, камера принудительной пропитки выполнена в виде ванны с установленным в ней рифленым валом для транспортировки пропитываемого материала, причем между ванной и валом установлены герметизирующие элементы.На чертеже показано предлагаемое устройство.Устройство для пропнтки рулонных материалов включает камеру принудительной пропитки в виде ванны 1 с установленным в ней рифленым металлическим валом 2 для транспортировки пропитываемого материала. Между ванной 1 и валом 2 установлены герметизирующие элементы 3. Шаг и профиль рифления выполняют, исходя из прочности материала и вязкости жидкости, что обеспечивает с одной стороны целостность рулонного материала, с другой - минимальное гидравлическое сопротивление выходящему с обратной стороны рулонного материала пропиточному составу.Устройство содержит привод (на чертеже не показан), соединенный с рифленым валом 21 направляющие 4 и отжимные 5 валики. Направляющие валики 4 с эластичным покрытием прижаты к рифленому валу 2 с определенным усилием и служат одновременно для уплотнения между рифленым валом 2 и ванной 1.Устройство включает также насос (на чертеже не показан), соединенный с камерой нагнетательным трубопроводом 6, и емкость для сбора излишек пропиточного состава (на чертеже не.показана).1Устройство работает следующим образом.1Обрабатываемый рулонный материал7 транспортируют между эластичным направляющим валиком 4 и рифленым валом 2 в камеру принудительной пропитки в виде ванны 1, где осуществляют его пропитку. Затем перемещаемый приводным рифленым валом 2 рулонный материал 7 выходит из камеры н проходит между отжимными валками 5. Избыток пропиточного состава, проникающий через рулонный материал, стекает по канавкам рифленой поверхности вала 2 к его торцам, находящимся за пределами камеры, откуда по специальным желобам поступает в емкость, а108028 едактор П. Горькова Техред И.Гергель Корректор Е. Рошко аж 689 рственно обретени а, Ж,аказ 134/ Подписноекомитета СССРи открытийаушская наб., д. 4/5 НИИПИ Госуда по делам из 13035, Иоскв Патент", г. Ужгород, ул. Проектн,затем насосом по нагнетательному трубопроводу б подается в ванну 1.Наличие опорной поверхности в виде рифленого вала позволяет создавать перепад давления существенно больший, чем прочность пропитываемого материала на разрыв, так как площадь дейст,вия давления незначительна (шаг между вершинами рифлений составляет 1,5"3 мм), Это, в свою очередь, дает 10 возможность резко интенсифицировать процесс. Так, например, если. время свободной пропитки текстурной бумаги 9 4раствором СФП (фенолформальдегиднойсмолы) составляет 9 с, то при давлении 0,25 кгс/см оно составляет 2-3 с,а при давлении 0,5 кгс/см прибли- .зительно 0,5 с,Коэффициент запаса прочности бумаги при таком давлении и шаге состав"ляет 3,7,Использование данного изобретенияпозволит повысить производительностьустройства за счет сокращения време.нн пропитки рулонных материалов икачество пропитки,