Способ стыкового соединения арматурных стержней

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 07979 загг Е 04 С 516 П Е ИЗОБРЕТЕНСВИДЕТЕЛЬСТВУ У ТО 7) СПЯ АРМщийсяей, осеоупрочнохлаждю повьения, иры 450ивающерасченого мари это ОСОБ СТЫКАТУРНЫХв электровом их прижении стыкаения, отличщения несосле охлажде280 С к нее усилие, ратного сопроттериала стерм усилии 7 -ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССР134003, кл. Е 04 С 5/16, 1960.2, Патент ФРГ2236503, кл. Е 04 С 5/181974.3, Авторское свидетельство СССР226119, кл. Е 04 С 5/08, 1964,4. Бродский А. Я. Сварка арматуры железобетонных конструкций, М., Госстройиздат, 1961, с. 126 в 1, 152 в 1.(54) (5 НЕНИ ключаю стер жн и терм го его с цель соедин пер ату ра стяг лия от рочнен вают п ОВОГО СОЕДИСТЕРЖНЕЙ, заплавлении торцов атии друг к другу путем интенсивноающийся тем, что, у щей способности ния стыка до темму прикладывают вное 1,1 - 1,5 усиивления термоупжней, и выдержи с.1079791 510 20 25 30 35 40 45 50 Изобретение относится к способам стыкового соединения арматурных стержней при заготовке арматуры из немерных ее отрезков.Известен способ стыкового соединения арматурных стержней, включающий изготовление на концах стержней односторонних анкерных головок и пропускание арматурных стержней через соединительную втулку 11.Известен способ стыкового соединения арматурных стержней, включающий приварку к концам стержней резьбовых наконечников и установку в них соединительного болта с контргайками 121.Недостатками этих способов яляются необходимость образования на концах стерж-, 15 ней специальных соединительных элементов типа головок или наконечников и применение дополнительных соединительных приспособлений типа втулок или болтов.Известен также способ стыкового соединения арматурных стержней, включающий сваривание концов стержней с парными накладками, установленными со смещением относительно друг друга 13.Недостатком этого способа являетсян трудоемкость сваривания стержнеи с прокл адка ми.Наиболее близким к изобретению является способ стыкового соединения арматурных стержней, включающий электроплавление торцов стержнейосевое их прижатие друг к другу и термоупрочнение стыка путем интенсивности его охлаждения 14.Недостатком этого способа является несоссное расположение стержней после соединения за счет их смещения при осевом сжатии, в результате чего при растяжении стержней в процессе их эксплуатации в стыке возникают концентрации напряжений, которые снижают несущую способность соединения.Цель изобретения - повышение несу.цей способности соединения стержней.Цель достигается тем, что согласно способу стыкового соединения арматурных стержней, заключающемуся в электроплавлсции торцов стержней, осевом их прижатии друг к другу и термоупрочнении стыка путем интенсивного его охлаждения, после охлаждения стыка до температуры 450 - 280 С к нему прикладывают растягивающее усилие, равное 1,1 - 1,5 усилия от расчетного сопротивления термоупрочненного ма,ериала стержней, и выдерживают при этом усилии 7 - 20 с.На фиг. 1 схематически изображено положение арматурных стержней перед их соединением; на фиг. 2 -- то же, после их соединения; на фиг. 3 -- узел 1 на фиг. 2; на фиг, 4 - то же, после растяжения стыка стержней. Для осуществления стыкового соединения арматурные стержни 1 и 2 закрепляют соосно в зажимах 3 и 4 и пропускают через торцы 5 стержней электрический ток, который вызывает их плавление, После этого производят осевое сжатие стержней 1 и 2, в результате чего их расплавленные концы сплавляются и образуют стыковое соединение 7. После этого стыковое соединение 7 интенсивно охлаждают жидкостью, что обеспечивает его упрочнение,Так как при сжатии стержней 1 и 2 происходит их смещение в месте стыкового соединения 7 производят их выпрямление до соосного положения. Для этого после охлаждения стыка до температуры 450 - 280 С к нему прикладывают растягивающее усилие, равное 1,1-1,5 усилия от расчетного сопротивления термопрочного материала стержней, и выдерживают при этом усилии 7-20 с. Охлаждением до температуры 450 - 280 С обеспечивают прочность. материала стержней больше его расчетного сопротивления и обеспечивают пластические деформации при приложении осевых растягивающих усилий, при этом приложение усилий в пределах 1,1 в 1,5 усилия от расчетного сопротивления в течение 7 - 20 с позволяет достичь полную деформацию стыкового соединения до соосного расположения (фиг. 4) всех его поперечных сечений, т.е. указанные параметры обеспечивают правку несоосных се. чений стыкового соединения и снятие остаточных напряжений за счет окончания пластических деформаций металла.При температуре охлаждения больше 450 С металл стыкового соединения еще не набирает прочности расчетного сопротивления, а при температуре охлаждения ниже 280 металл уже склонен к хрупкости.Усилие меньше 1,1 усилия от расчетного сопротивления и время приложения этого усилия меньше 7 с не обеспечивают полную деформацию и стабилизацию напряже. ний соединения при 450 - 280 С, а усилие больше 1,5 усилия от расчетного сопротивления может привести к разрушению пластических участков соединения при указанной температуре. Время приложения усилий больше 20 с не дает качественных изменений свойств металла соединения, т.е. за это время деформация его уже прекращается, а увеличение времени только снижает производительность процесса.Использование предлагаемого способа обеспечивает выпрямление до соосно расположенных стержней в месте стыкового соединения и снятия внутренних напряжений, что позволяет повысить прочность стыкового соединения стержней.Редактор А. Химцук Заказ 1278/31 Составитель В. ГерасимовТехред И. Верес Корректор Л. ПилипенкоТираж 698 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4