Способ формирования булатного узора в стальной заготовке

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (11 35/ОО ЫЙ КОМИТЕТ С ОСУДАРС ПО ДЕЛА ь- МащНОлюча(21) 3471550 /25-27,(54)(57) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ БУЛАГО УЗОРА В СТАЛЬНОГ ЗАГОТОВКЕ, в 3 В) В 21 .3 5/00;. В 21 1 1/04; ющий локальный нагрев заготовки и ее последующее деформирование скручиванием и вытяжкой, о т л и ч а ю щ и йс,я тем, что, с целью улучшения качества узора и увеличения производительности при обработке стали, содержащей углерода 1,2-1,5 Ф в матрице и 0,05-0,13 в ферритной прослойке, локальный нагрев производят последовательно на участках шириной, равной ширине заготовки, скручивание по участкам осуществляют во взаимно противоположных направлениях на угол 45-90 а вытяжку заготовки осуществляют прокаткой с коэффициентом, равным 2-3.И1079337 Изобретение относитсл к обработкеметаллов давлением а именно к производству декоративных изделий иэ булатной стали.Известен способ производства слитков иэ булатной стали, которые подвергают ковке при 900-1080 С. Прийэтом повторяемость узора на иэделияхдостигают применением фасонных штампов Г 1 . ОНедостатком указанного способа является необходимость применения фасонных штампов,Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемому 15результату является способ формирования булатного узора в стальной заготовге, включающий локальный нагревзаготовки и ее последующее деформирование скручиванием и вытяжкой 2 , оНедостатками способа являютсяневысокое качество узора и низкаяпроизводительность при обработке,Цель изобретения - улучшение качества узора и увеличение производительности при обработке стали, содержащей 1,2-1,53 углерода в матрице и005-01 оь в ферритной прослойке,Поставленная цель достигаетсл тем, что согласно способу формирования бу- Зо латного узора в стальной заготовке, включающему локальный нагрев заготовки и ее последующее деформирование скручиванием и вытяжкой, локальный нагрев производят последовательно на З 5 участках шириной, равной ширине заготовки, скручивание на участках осуществляют во взаимно противоположных направлениях на угол 45-90 о, а вытяжку заготовки осуществляют прокаткой 40 с коэффициентом, равным 2-3.Наиболее качественным считается булатный узор в виде волны с амплитудой приблизительно равной четвертой части длины волны и небольшими промежутками с узором типа завихрений,Квключающих частично сетчатый узор.Амплитуда волны узора увеличиваетсл с увеличением угла скручивания по синусоидальному закону, достигал максимального значения при угле скручивания равном 90 О. Дальнейшее увеличение угла скручивания приводит к потере сплошности линий узора, так как волок. на располагаются под углом к поверх ности заготовки. Этим условием ограничивается максимальное значение угла скручивания равное 90 , Угол скруОчиеания менее 45 О не обеспечивает достаточной амплитуды волны. Качество узора снижаетсл, узор становится невыразительным.Длину волны узора определяет величина локально нагреваемого участка заготовки перед скручиванием и величина вытяжки заготовки при прокатке.Поскольку деформация заготовки производится поочередным скручиванием локально нагретых участков во взаимно встречных направлениях, то длина волны узора определяется величиной двух локально нагретых участков. Учитывая также, что при прокатке заготовка удлиняется в 2-3 раза (вытяжка более 3 значительно снижает качество узора, теряется выразительность), для получения наиболее качественного узора, амплитуда волны которого равна четвертой части ее длины, величина локально нагреваемого участка заготовки должна равняться приблизительно ширине заготовки. Получение промежутков с узорами типа завихрений, включающих частично сетчатый узор, обеспечивается за счет последующ"й прокатки сдеформированной заготовки вытяжкой, равной 2-3.П р и и е р. В качестве заготовок используют булатную сталь е виде брусков сечением 20 х 20 мм, полученных из слитков путем проковки, Структура стали слоистая, слои феррита чередуются со слоями перлита. Среднее содержание углерода в стали 1,33,Брусок устанавливают в одновиткоеый кольцевой индуктор диаметром 50 мм. Концы бруска фиксируют в зажимах. На расстоянии 20 мм от конца заготовки нагревают ее участок шириной 15-20 мм токами частотой 2400 Гц до 1050 С. Скручивают заготовку путем поворота переднего зажима на 90 о относительно заднего по часовой стрелке. Затем заготовку перемещают на 20 мм вперед и нагревают соседний участок шириной 15-20 мм. К моментуонарева этого участка до 1050 С сдеформированный участок охлаждают до 300 С. Скручивают заготовку путем пооворота переднего зажима на 90 относительно заднего против цасовой стрелки. Аналогично производят нагрев и деформацию скручиванием во взаимно противоположных направлениях отдельных участков всей заготовки. После этого заготовку прокатыеают на полосу толщи:ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская наб., д, 4/5филиал ЛПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Э 1079337 4ной 7 мм, из которой изготовляют де- По сравнению с базовым объектом,.корытивные иэделия. в качестве которого принят прототип,Получают булатные узоры декоратив- использование изобретения позволяетных иэделий иэ различных заготовок улучшить качество узора и повыситьвысокого качества с хорошей повторяе-производительность при изготовлениимостью. булатной стали,