Способ изготовления витых ленточных магнитопроводов

СООЗ СООЕТСНИХСОЦ)4 АЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 01 Р 41/02 О н ЗОБР и АВТОРСКОМ ВИДЕ ЛЬСТВУ Е.М. Приходь В.А. Бормосо ой физики линия ых ротехова,1 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Институт прикладнАН БССР(56) 1. Авторское свидетельство СР 270057, 1967.2. Авторское свидетельство СУ 541208 кл, Н 01 Г 41/02, 19743. Поточно-механизированнаядля изготовления витых ленточнмагнитопроводов Минского электнического завода им. В.И. КозлНовгород, 1968. 4)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИХ ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ, вклюВО 1078481 А чающий навивку ленты на оправку, отжиг, выпрессовку оправок, пропитку магнитопроводов склеивающе-изоляционным составом, сушку, разрезку, снятие. заусенцев и контроль электромагнитных параметров магнитопроводов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества ленточных магнитопроводов, после раз-. резки Проводят дополнительный отжиг магнитопроводов путем местного нагрева в месте разрезки в течение 2- 10 мин пари температуре нагревателя 800-1000 С.2. Способ по п. 1, о т .л и ч а ющ и й с я тем, что местный нагрев проводят путем установки магнитоС провода торцовой поверхностью в местах разрезки на плоский нагревательИзобретение относится к технологии изготовленИя витых ленточныхмагнитопроводов и может быть использовано в электротехнике и радиотехнике.Известен способ, по которому производят ультразвуковую очистку иобезжиривание ленты из электротехнической стали, наносят на нее изоляционное покрытие, навивают ленту наоправку, перепрессовывают оправки,отжигают магнитопроводы, выпрессовывают оправки из магнитопроводов,возвращают оправки на операцию перепрессовки, режут магнитопроводы,затем сушат и контролируютих электромагнитные параметры Г 11.Известен также способ изготовления витых ленточных магнитопроводов,по которому на ленту из электротехнического материала наносят электроизоляционное покрытие, ленту навивают на оправку, формуют, перепрессовывают оправки, проводят термообработку магнитопроводов, охлаждаютих, выпрессовывают оправки, режутмагнитопроводы, транспортируют выпрессованные оправки в зону перепрессовки, сушат магнитопроводы,снимают заусенцы и контролируютэлектромагнитные параметры магнитопроводов 1 2 3,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности являетсяспособ изготовления витых ленточныхмагнитопроводов, по которому навивают, ленту на оправку, отжигают магнитопроводы, выпрессовывают оправки,пропитывают магнитопроводы лаком,сушат, режут магнитопроводы, снимаютзаусенцы и контролируют электромагнитные параметры магнитопроводов 33Недостатком известных способовявляется то, что порезка магнитопро"водов отрицательно влияет на магнитные свойства материала - электротехнической стали, в результате чегоизготавливаемые из нее магнитопроводы имеют большие ваттные потери.Цель изобретения - повышение качества витых ленточных магнитопроводов путем улучшения их электромагнитных характеристик.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления витых ленточных магнитопроводов, включающему навивку ленты на оправку, отжиг магнитопроводов, выпрессовку оправок, пропитку магнИтопроводов склеивающе-изоляционным составом, сушку, разрезку магнитопроводов,снятие заусенцев и контроль электромагнитных параметров магнитопроводов, после разрезки проводят дополнительный отжиг магнитопроводов путем местного нагрева в месте разрезки5 10 15 20 25 30 3540 45 50 55 60 65 в течение 2-10 мин при температуренагревателя 800-1000 С,При этом местный нагрев проводятпутем установки магнитопроводов торцовой поверхностью в местах разрезки на плоский нагревательный элемент.Резка приводит к нарушению структуры материала магнитопроводов в зоне реза и возникновению в нем остаточных механических напряжений, Этоухудшает магнитные свойства материала и обусловливает увеличение ваттных потерь в магнитопроводах. Введеейие дополнительного отжига магнитопроводов после резки позволяетвосстановить структуру и, .тем самым,магнитные свойства материала в зонереза, а следовательно, уменьшитьваттные потери в разрезанных магнитопроводах, приблизив их к значениюпоерь в неразрезанных магнитопроводах. Отжиг магнитопроводов послерезки является дополнительным, таккак по технологии изготовления основной отжиг магнитопроводов проводят после навивки ленты на оправкудо операции резки, Термообработкамагнитопроводов до резки необходимас целью отжига механических напряжений, возникновение которых в материале обусловлено навивкой ленты наоправку, Укаэанные напряжения ухудшают магнитные свойства материала и приводят к увеличению удельныхпотерь в магнитопроводах, а также вызывают искажения формы (разгибание) полуколец магнитопроводов после резки, Разгибание полуколец разрезанных магнитопроводбв приводит к образованию зазора между их сопряженными частями, что также ухудшает магнитные характеристики магнитопроводов. Кроме того, неразрезанные магнитопроводы при отжиге одновременно формуются, для чего их отжиг осуществляется при наличии внешних прессующих усилий. При резке нарушается структура лишь тонких слоев материала магнитопроводов толщиной менее 1 мм, прилегающих к зоне реза. С учетом этого предлагается проведение дополнительной термообработки не всего разрезанного магнитопровода, а лишь его части, непосредственно прилегающей к зоне реза.На чертеже показана схема осуществления способа.Части 1 и 2 разрезанного магнитопровода устанавливают поверхностями 3 и 4 разреза на поверхность 5 нагревателя.Способ осуществляют следующим образом.Магнитопроводы изготавливают из текстурованной электротехнической стали. После навивки ленты на прямоугольную оправку неразрезанные магнитопроводы вместе с оправкойЗаказ 973/45 Тираж 683 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий Ф 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП фПатент 1, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 отжигают при 850 С н течение 2 ч.После этого осуществляют выпрессовку справок, пропитку, сушку и разрезку магнитопроводов. Резку осуществляют абразивными дисками, чтообеспечивает по сравнению с другимиспособами резки лучшие результаты,Разрезанные магнитопроводы, состоящие из двух частей 1 и 2, поверхностями 3 и 4 разреза устанавливают на поверхность нагревателя, например плоской металлической плиты. 5, с температурой 950 С и выдерживают в течение 5 мин, после чего магнитопровоцы снимают и охлаждают на воздухе. При этом ваттные потери в раэрезанных витых ленточных магнитопроводах снижаются и приближаются к уровню потерь в неразрезанных витых ленточных магнитопроводах. При температуре нагревателя 800 С и выдержо ке времени 2-10 мин потери снижаюто ся на 5-12, при температуре 1000 С и выдержке времени 2-10 мин.потери снижаются на 10-17, но при этом увеличиваются токи холостого хода, При температуре нагревателя 930- 960 С и выдержке времени 5-6 мин ваттные потери снижаются в среднем.на 20-23, а токи холостого хода остаются практически неизменными.Предлагаемый способ изготовлениявитых ленточных магнитопроводов позволяет существенно снизить удельные 5 ваттные потери в разрезанных витыхленточных магнитопроводах и значительно повышает производительность отжига разрезанных магнитопроводов по сравнению с известными способами.10 Кроме того, применение отжигаразрезанных магнитопроводов исключает повреждение их склеивающе-изоляционных покрытий,. хотя теплостойкость склеивающе-изоляционных сос тавов невелика. Например, теплостойкость составов на органической основе, применения которых требуют условия технологического процесса или режим работы трансформатора, составляет 100-250 С. В этом случае полный отжиг разрезанных магиитопроводов по известному способу, когда весь магнитопровод нагревают до температур свыше 800 С и выдерживают при них несколько часов, приводит к расслоению частей магнитопровода. Отжиг разрезанных магнитопроводов по предлагаемому способу не вызывает нарушения целлостности магнитопроводов.