Полуавтомат для обработки торцов витых ленточных разрезных магнитопроводов

ЯО,1742875И 1)5 Н 01 Г 41/02 СОЮЗ СОВЕТСНИХшаммомесеакРЕСПУБЛИК А 2 ГНИ ГКНТ ССОРОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТЮИНОМУ ЩДатИПЬсТВУ % ЬфаеЯВЬмагнитопроводов, однако не обеспечивает удаление заусенцев, образующихсяпри резке заготовок магнитопроводов,что требует введения дополнительныхопераций (заусенцы могут бытьудалены с помощью устройства или.вручную на абразивных кругах). Этоприводит к ухудшению плоскостноститорцов магнитопроводов и их качества,1затрудняет автоматизацию процесса,снижает производительность. Ь,Наиболее близкии к предлагаемомупо технической сущности и функциональным возможностям является полуавтомат для обработки торцов магнитопроводов, которнй позволяет пог, -ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ 1Г 61) 838780(56) Авторское свидетельство СССРУ 838780, кл. Н 01 Р 41/02,1979.(54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВ ВИТЫХ ЛЕНТОЧНЫХ РАЗРЕЗНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ(57) Использование: изготовление ви"тых ленточных магнитопроводов, удаление заусенцев, образующихся при Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготов"ления витых ленточных.магнитопроводов,может быть использовано вэлектротехнической и радиотехнической промышленности и является усовершенствованием полуавтомата поавт.св. У 838780,Известен полуавтомат для обработки торцов витых ленточных магнитопроводов, содержащий станину, планшайбу с абразивными кругами, элементы фиксации витков магнитопроводов,механизм прижима магнитопроводов.Данный полуавтомат позволяет по-лучить высокую плоскостность торцов 2резке заготовок магнитопроводов, образование фасок на торцах полуколецмагнитопроводов, Сущность изобретения: устройство дополнительно содержит два механизма фиксации сопорными площадками, Разрезанныемагнитопроводы подаются на опорныеплощадки и к механизмам фиксации, которые поджимают торцы полуколецмагнитопроводов к базирующим площадкам. Торцы полуколец магнитопроводов отжимают режущие элементы отопорных выступов и поворачивают,режущие элементы вокруг продольныхосей. Механизм удаления заусенцевопускается и производится удалениезаусенцев и образование фасок награнях торцов полуколец магнитопроВодоб, 5 ил,ностью устранить заусенцы, образующиеся при разрезке магнитопроводана его кромках и между витками,Однако известный полуавтомат позволяет устранить указанные заусенцылишь при одновременной .сошлифовкетела магнитопровода, что в ряде случаев приводит к существенному изменению геометрических размеров магни- щтопровода и увеличению зазора междуполовинками магнитопровода при ихсборке со стандартными катушками.Таким образом увеличиваются потери,уменьшается мощность и возрастает 15процент брака,Цель изобретения - повышение качества магнитопроводов и обеспечениеавтоматизации процесса их обработки.Поставленная цель достигается тем, 2 Очто в полуавтомат дополнительновведены третий и четвертый механизмыфиксации магнитопроводов (предназначенные для фиксации и прижима полуко"лец магнитопровода к механизмам 25удаления заусенцев) с опорными площадками, которые выполнены со ско"сами и удерживают магнитопровод, воспринимая технологическое усилие вовремя его обработки. два механизмаудаления заусенцев, которые содержатрежущий инструмент и корпус с продольными пазами и базирующими площадками,базирующие площадки предназначеныдля установки торцов полуколец маг 35нитопроводов в определенном положении относительно режущих элементов,в продольных пазах корпуса с возможностью перемещения и поворота воруг своих осей установлены, например,цилиндрические режущие элементыВозможность перемещения режущихэлементов необходима для их самоустановки по обрабатываемым кромкам полуколец магнитопровода. Поворот ре 45жущих элементов вокруг своих осейпозволяет включить в работу поочередно всю их цилиндрическую поверхность. Режущие элементы находятся .под постоянным воздействием пружин,установленных в корпусе, которыенеобходимы для создания технологического усилия резания и ориентации режущих элементов в определенном положении относительно продольных пазов корпуса, Верхние и нижние концы55крайних режущих элементов подажтык опорным выступам корпуса с цельюпредохранения их от выпадения из продольных пазов корпуса . Среднийрежущий элемент поджат к базирующейнаправляющей планке для окна магнитопровода и к одной из базирующих площадок корпуса . Нижние концы режущихэлементов подвижно соединены с корпусом, например, тросиком или двухшаровой муфтой, которые обеспечиваютвозможность перемещения режущих элементов в момент резания,Параллельно осям режущих элементов на корпусе жестко закрепленабазирующая направляющая планка дляокна магнитопровода ( которая необходима для ориентации полукольца магнитопровода в определенном положении,относительно режущих элементов вовремя движения механизмов удалениязаусенцев вниз и предохранения отвыпадания среднего режущего элементаиз продольного паза корпуса.Также введен привод возвратно-поступательного движения, который предназначен для перемещения механизмовудаления заусенцев с необходимым технологическим усилием. Механизм подачи магнитопроводов обеспечиваетподачу разрезанных полуколец магнитопроводов в зону обработки. Для расшиоения диапазона обрабатываемых магнитопроводов, например для"обработки.магнитопроводов больших размеров,вместо одного среднего режущего эле"мента могут быть использованы двацилиндрических режущих элемента той 1же длины и конструкции, но меньшегодиаметра, установленные параллельно друг другу аналогично крайним режущим элементам,На фиг. 1 изображен полуавтомат,общий вид; на фиг.2 - то же, видсверху; на фиг,- узел 1 на фиг.1,на фиг,ч - разрез Б-Б на фиг.3, нафиг.5 - то же, вариант,Полуавтомат для обработкиторцоввитых ленточных разрезных магнитопроводов состоит из станийы 1, на которой установлены привод 2 вращениядвух скрепленных между собой абразивных кругов 3, механизм 1 автоматической правки этих кругов, механизм5 подъема и устройство 6 с толкателем7 для вывода магнитопроводов из зоныобработки, механизм 8 возвратно=поступательного перемещения двух механизмов 9 и 10 удаления заусенцев,механизм 11 с толкателем 12 подачимагнитопроводов, направляющие элемен5 1 ты Т 3 для задания направления подачи магнитопроводов в эоны обработки,две опорные площадки 14 со скосами рабочих поверхностей 3-5 к горизонтальной плоскости, механизмы 15-18 (фиг.2) Фиксации . обрабатываемых магнитопроводов. На штангах 19, связанных между собой, установленных . на направляющих элементах 20 и соединенных со штоком 21 механизиа 5 подъема, закреплены два катода 22 и два токопровода 23. Катоды 22 соеди- нены с блоком 24 подготовки электро" лита. Механизм 4 автоматической правки абразивных кругов содержит два рычага 25 с закрепленными на их . концах, обращенных .к торцовым поверхностям абразивных кругов, двумя алмазными инструментами 26, На штангах 27, связанных между собой, установленных на направляющих элементах 28 и соединенных, сп штоком 29 механизма. возвратно-поступательного переиещения 8 закреплены два идентичных механизма 9 и 10 удаления заусенцев с полуколец магнитопроводов 30.Часть полуавтомата, где осуществляющая удаление заусенцев, содержит механизм 18 Фиксации магнитопроводов 30, штангу механизма 8 возвратно-поступательного перемещения, опорную площадку 14 со скосом, механизм 10 удаления заусенцев, который устанавливается вертикально перед мехацизмом 5 подъема магнитопроводов.Механизм удаления заусенцев сос.тоит из корпуса 31, имеющегобаэирующую площадку 32. В продольных пазах 33, выполненных вдоль корпуса 31, с. возможностью перемещения и поворота вокруг своих осей, установлены цилиндрические режущие элементы.31-36, Нижние концы каждого из режущих элементов шарнирно соединены в соответствующем пазе 33 с корпусом 31 с помощью подвижных элементов 37, например, тросиками. Режущие элементы 34-36, поджаты к базирующим площадкам 32 через стаканы 39 и пружины 40 винтами 41, а режущий элемент 35 аналогично поджат к одной из базирующих площадок 32 и к базируюшей направляющей планке 42. для окна магнитопровода, которая жестко закреплена на корпусе 31 параллельно продольным осям режущих элементов 34-36. Нижние и верхние концы режущих эле 742875 6ментов 34 и 36 поджаты к опорнымвыступам 3 с в целях предохранения и;от выпадания,5Согласно варианту исполнения механизма удаления заусенцев полуавтомата для обработки торцов витых ленточных разреэных магнитопроводов(Фиг.5) вместо среднего режущего10 элемента 35 установлены два режущихэлемента 43 и 44, идентичные элемен"там 34 и 36, которые поджаты к базирующей направляющей планке 42 дляокна иагнитопровода и к базирующим15 площадкам 32 через стаканаы 39 и пружины 40 винтами 41,Полуавтомат работает следующим образом.Разрезанные иагнитопроводы 30 по20 направляюшим элементам 13 толкателем12 механизма 11 подачи магнитопроводов подаются на опорные площадки14 со скосами. Величина подачи магнитопроводов регулируется хором тол 25 кателя.12 механизма 11. Когда тол.катель 12 продвинется до крайнегоположения, срабатывает.пневмораспределитель и вступают в работу механизмы 17 и 18 Фиксации магнитопровоЗ 0 дов, которые, перемещая полукольца,магнитопровода 30 по опорный площадкам 14 со скосами, направленныминавстречу перемещению полуколец магнитопровода 3 О, поджимают их торцык базирующим площадкам 32 (Фиг.3), а35окна полуколец магнитопровода устанавливаются по базирующим направляющим планкам 42.В момент приближения торцов полу 40 кольца иагнитопровода к базирующимплощадкам 32 грани торцов полуколецмагнитопровода отжииают режущие элементы 34-36 от опорных выступов 38,базирующих площадок 32 и базирующихнаправляющих планок 42 для окна магнитопровода и проворачивают вокругпродольных осей режущие элементы 3436 на некоторый угол. Поворотом режущих элементов вокруг своих осейобеспечивается поочередное вступление в работу всей их цилиндрическойповерхности, что увелИчивает сроких службы. После установки магнитопровода 30 на базирующих площадках5532 механизм удаления заусенцов поддействием механизма 8 возвратно-посту-пательного перемещения опускается,при этом с граней торцов полуколец,магнитопроводов 30 режущими элеменПолуавтомат для обработки торцоввитых ленточных разрезных магнитопроводов по авт.св. У 838780, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества магнитопроводов и обеспечения автоматизации 155 пРоцесса, он дополнительно снабжензакрепленными на станине двумя механизмами фиксации с опорными площадками, размещенными за толкателемпо направлению подачи, и двумя механизмами удаления заусенцев, каждый из которых выполнен в виде корпуса с продольными пазами, по крайней мере тремя, и приводом его возвратно-поступательного перемещенияв плоскости, перпендикулярной плоскости подачи магнитопроводов, режущих элементов, установленных в пазахкорпуса с возможностью поворота иподпружиненных относительно него,л 7 174287тами 34-36 производится удаление заусенцвв и образование на их местеФасок, величина которых регулируетсяусилием сжатия пружин 40 винтами 41,В момент опускания механизмов удаления заусенцов на режущие элементы34-36 действуют силы резания, направ-ленные в сторону, противоположнуюнаправлению перемещения механизма уда Оления заусенцев. Тросики 371 удерживая режущие элементы 34-36 в определенном положении, не ограничивают ихсвободу в направлениях, перпендикулярных направлению перемещения механизмаудаления заусенцев. Таким образом,происходит удаление заусенцев и образование Фасок на гранях полуколецмагнитопроводов,Затем срабатывает пневмораспредели Отель и подвижные части механизмов17, 1 о, 11 и 8) занимают исходное положение. По следующей команде пневмораспределителя толкатель 12 механизма 11 подает следующий магнитопро- д 5вод наопорные площадки 14 соскосами, при этом магнитопровод соснятыми заусенцами передвигается наследующуюпозицию (для дальнейшейего обработки) по направляющим 13 Зппод катоды 23, При этом подаетсякоманда от пневмораспределителя намеханизмы 15 и 16 Фиксации магнитопроводов и на подачу напряжения ккатодам 22 и токопроводу 23, Далееполукольца магнитопровода 30 с по 35мощью механизмов 15 и 16 Фиксацииподаются своими торцами на вращающийся абразивный круг, Время обработки задается и определяется елевремени, По истечении этого времени прдается команда на пневмораспределитель, при этом напряжение накатодах 22 и токопроводе 23 отключается, механизмы 15 и 16 возвращаются в исходное положение, полукольца магнитопровода 30 поднимаютсяштангами 19 в верхнее положение спомощью механизма 5 подъема, Толкатель 7 механизма 6 продвигает полукольца по направляющим элементам 13.Механизм 5 подъема возвращается висходное положение, и тогда вступаетв действие механизм 11, Далее циклповторяется в автоматическом режиме,После проведения ряда циклов обработки магнитопроводов абразивныекруги 3 изнашиваются, поэтому ихподвергают периодической правке 5 8алмазными инструментами 26, которыезакреплены на рычагах 25 механизмаавтоматической правки,Во время обработки полуколец маг.нитопровода 30 на абразивных кругах3, а также в процессе правки абразивнь 1 х кругов в зону обработки поступает смазывающе-охлаждающая жидкость (электролит) из блока 24 подготовки электролита,Предлагаемый полуавтомат позволяет произвести полную обработку торцовполуколец магнитопровода; снять заусенцы по периметру кромок торцов полуколец магнитопроеодов и межвитковые заусенцы, сохранив в целостноститело магнитопровода . В результатеповышается качество магнитопроводовза счет уменьшения активных потерь и,тока холостого хода, при этом повышается процент выхода годных иэделий;Кроме того, повышается степень автоматизации процесса за счет сокращения времени обработки магнитопроводов,поскольку обработка предложеннымРрежущим инструментом более кра т ковременна, чем сошлифовывание всеготела магнитопровода вместе с заусенцами в известном полуавтомате, атакже за счет повышения при этомдолговечности абразивных кругов, которые работают в облегченном режиме,требуя меньшего времени на их периодическую правку и замену. Формула и зобрет ениянаправляющей планки для окна магнитопровода, при этом центральный режу,щий элемент подпружинен относительнопланки.Б ФО С.Карбашов генталКорр Составител Техред М,М.Векмар едактор В ра и при ГКНТ С Гагарина, 181 3Производственно-издательский комбинат Пате нт , г . Ужгорт е е те егаказ 2289 Тираж ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыт113035, Москва,. Ж, Рауюская наб., д. 4