Способ изготовления витых ленточных магнитопроводов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о 98208 Союз Совете кикСоциалистическиеРеспублик ительное к авт. саид-ву Заявлено 10. 11. 80 (21))М. Кл 0 Н 01 Р 41/О и ЭЙ ксоединением еудэраекекый камнтет СССР ю делам езабретеимй к открыткиОпубликовано 15.12,82, Бюллетень4 Дата опубликования описания 15. 12.82 ф. Комоловачкова укущин, В. В. Моськин(71) Заявит 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИТОП РОВОДО Изобретение относ я к технологии очных разрезных т быть использо- электротехних промьпнленноспроводов и можlрадиотехническо ни о ругих отрас ческо Известна лоточно-механизированная линия для изготовления витых ленточных разреэных магнитопроводов из электротехнической стали с электроизоляционным покрытием, в основу работы которой заложены следуюшие технологические операпии. разреэка стали на ленты мерной ширины; удаление заусенцев с острых кромок ленты; нанесение на ленту эмали типа "Монолит"; навивка: ленты на металлическую оправку до образования заготовки магнитопровода; отжиг заготовок, в процессе которого заготовка калибруют путем сжатия витков с целью придания требуемой формы и обеспечения равно ного растекания расплавленной эмали в промежутках между витками; охлаждение загот в к. в пропсосе которого происходит им 20меризготовления витых лен скрепление витков. за счет эатвердевания вследствие охлаждения и адгеэия эмали к поверхности витков; разгрузка заготовок магннтопровода на сердечники и выпрессовка оправок; удаление заусенцев с сер; дечников по периметру стыкуюшихся торцов, образованных поверхностями рыа; контроль механических и электромагнитных параметров магиитопроводов 1.Однако использование такого технологического процесса для изготовления витых лентовых магнитопроводов, преимушественно электротехнической стали сэлектро- изоляционным покрытием на основе окиси магния, не позволяет обеспечить гарантированного качества скрепления витков, так как используемые для скрепления вит ков спекаюшиеся эмали обладают по отно щению к указанному электроизоляпионному покрытию адгеэионными свойствами, в результате чего происходит частичное расслоение витков в готовых магнитопроводах и появпяется необходимость ввел ния дополнительной операции по оклеив нв8 4объема в процессе сушки вносит внутренние напряжения в заготовке, что приводит к ухудшению эпектромагнитныхпараметров магнитопроводов,а использование пропиточных материалов затрудняетрешение вопросов механизации и автоматизации технологических операций из-эанеобходимости зашиты или очистки используемой оснастки от пропиточных материалов, требует при промышленном производстве магнитопроводов организацииспециализированных участков по пропиткев отрыве от других технологических опе 3раций, что нарушает поточность производства и приводит в конечном счете к значительному усложнению технологическогопроцесса.Белью изобретения является упрощениетехнологического процесса изготовлениявитых ленточных магнитопроводов.Поставленная цель достигается, тем,что при отжиге к магнитопроводам прикладывают удельное давление величиной1-2 МПа параллельно плоскости реза, аокончательное скрепление витков производят после резки.На фиг, 1 показана последовательностьразмешения технологического оборудования для предлагаемого способа; на фиг. 2 вид А на фиг. 1,Изгвтовление витых ленточных магнитопроводов осуществляют следующим образом.Навитые заготовки магнитопроводов 1подают в калибровочную печь 2 и при движении по печи их ориентируют вдоль большей оси заготовок, При движении магнитопроводов в печи в зоне максимальнойтемпературы печи к ним прикладываютудельное давление 1-2 МПа в плоскости,параллельной плоскости реза. Охлажденные заготовки после запрессовки оправокподают на операцию разрезки 3 при жест.ком закреплении стержней, например засчет упругого элемента с внутреннейстороны стержней и наружных прижимов.Поток разделенных половинок заготовокпродвигают к сварочному устройству 4,например к плазмотронам микроплаэменной установки типа МПУ. Половинкимагнитопроводов с закрепленными витками после сварки подают на операцию обработки торцов 5.Примером реализации данной операцииможет служить шлифовка торцов одновременно двух или более половинок магнитопроводов абразивным инструментом с одновременным электрохимическим удалением заусенцев с использованием в ка 3 98210витков, которая в производстве получиланазвание "ремонт магнитопроводов, Выход годных магнитопроводов без операцииремонта составляет около 70%, крометого, приблизительно 10% изготовленныхмагнитопроводов попадают в брак из-занецелесообразности их ремонта (относительноебольше число расслоивщихся витков).Кроме того, наличие эмали в промежутках между витками неизбежно снижаеткоэффициент заполнения объема магнитопровода активным материалом ( электротехнической сталью), что приводит к ухудшению электромагнитных параметров, вФпроцессе калибрования заготовок избыткирасплавленной эмали неизбежно вытесняются из промежутков между витками, чтоувеличивает предельные отклонения габаритных размеров магнитопроводов.Известен также способ изготовленияразрезных ленточных магнитопроводовпрямоугольной формы, согласно которомупроизводят навивку магнитопровода, скрепление витков, разреэку, отжиг и обработку торцов, В этом технологическом процессе скрепление витков осушествляютмеханическим способом - сваркой узкойлинией поперек стыкуемых торцов 2 .Однако после разрезки заготовки еевитки, будучи неотожженными и не скрепленными, вследствие упругих свойствэлектротехнической стали стремятся распрямиться и превращаются в деформированный набор пластин; для сохранениявзаимной ориентации пластин требуются35технологические переходы и дополнительные устройства, что значительно усложняет технологический процесс при серийном или массовом производстве,40Кроме того, при обработке стыкуемыхторцов магннтопроводов,возникаетнеобходимость срезания сварного шва на различную глубину по длине шва, что налагает особые условия на операцию сварки иприводит к резкому усложнению технологического процесса,Наиболее близок к изобретению способизготовления витых разрезных сердечников, включающий операции навивки с закреплением последнего витка, отжига,окончательного скрепления витков, разрез.ки,и удаления заусенцев. Согласно этомуспособу предварительное скрепление ви 1ков производят методом пропитки, а окончательное - заливкой торцов до операцииразрезки 3.Однако склеиваюший состав, находяшийся между витками из-за изменения5 982 1честве охлаждающей жидкости необходимого электролита,В процесса отжига и калибрования приудельных давлениях 1-2 МПа в максималь.ной температурной зоне происходит взаимное диффундирование частиц изоляционного покрытия соседних витков, перед этимпроисходит предварительное скреплениевитков между собой. Диффундирование частиц происходит как при использовании 1 Еэлектроизоляционного покрытия на, основеокиси магния, так и при использовании вкачестве электроизоляционных оксидныхпокрытий. После такой обработки виткиприобретают требуемую ориентацию, которая не нарушается после разрезки заготовок при жестком закреплении стержней.После разрезки витки скрепляют окончательно, применяя известные способы, например механический, с помощью сварки, 29Использование изобретения, а такжедиффузионных свойств электроизоляционных покрытий под давлением позволяетзначительно упростить технологическийпроцесс изготовления витых разрезных 25магнитопроводов по сравнению с известными. Кроме того, данный способ позволяет уплотнить витки магнитопроводов,08 6т. е. увеличить коэффициент заполнения сечения магнитопровода активной сталью и тем самым улучшить электромагнитные параметры магнитопроводов,Формула изобретения Способ изготовления витых ленточньосмагнитопроводов, включающий операциинавивки, закрепления последнего витка,отжиг магнитопровода, окончательноескрепление витков, резку и удаление заусенцев, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью упрощения технологии, приотжиге к магнитопроводам прикладываютудельное давление 1-2 МПа параллельноплоскости реза, а окончательное скрепление витков производят после резкй.Источники информации,принятые во внимание приэксцертизе1, Авторское свидетельство СССР% 270057, кл. Н 01 Г 41/02, 1967,2. Авторское свидетельство СССРМц 647754, кл. Н 011 41/02, 1977.3. Гаврилов А. Н. и др. Технологияавиационного электрооборудования, МОборонгиз, 1963, с, 333.. Тимохина Техред Т,фанта Корректор М. Демчик725/74 Тираж 761 Подписн ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/ филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,