Способ получения реагента-собирателя для флотации несульфидных руд

.8040 А СЮВ 0301 НОМИТЕТ СССР НИЙ И ОТНРЫТ СУДАРСТВЕННЫ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕРЕТЕНИ кова хин,но-исследогии и минеиатскийи проектнопищевой ьство СС 2. Способ щ и й с я роводят пут аустической одой,о п, 1 о т л и ем, что нейтрал перемешиванияли кальцинирова ьство СССРОю 1969 ПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВИД(71) Среднеазиатский научвательский институт геолрального сырья и Среднеанаучно-исследовательскийконструкторский институтпромышленности(56) 1. Авторское свидетпо заявке Ю 287.8483,кл. В 03 Р 1/02, 1980.2. Авторское свидетелР 345971, кл. В 03 в 1/О(54)(57) 1. СПТА-СОБИРАТЕЛЯНЫХ РУД, включжирнокислотногванной сернойной температурлученной массыотличаюс целью сниженмого реагентав качестве жирвводят жиромасотчистки сточнпроизводства,водят от 5 доперемешиваниядо 90 С.п ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНДЛЯ ФЛОТАЦИИ НЕСУЛЬФИДающий перемешиваниео сырья с концетрирокислотой при повышене и нейтрализацию подо рН от 8 до 9,щ и й с я тем, что,ия стоимости получаеи ускорения процесса,нокислотного сырьясу, полученную путемых вод масложировогоперемешивание произ 10 ч, а температуруподдерживают от 70При этом нейтрализацию проводят путем перемешивания с каустической или кальцинированной содой.Экспериментально установлено, что только реагент, полученный при соблюдении указанных параметров, обладает высокими технологическими свойствами. Стоимость жиромассы 60 65 Изобретение относится к обогаще-.нию полезных ископаемых, в частностик способам получения реагента-собирателя для флотации несульфидных руд,например, флюоритовых, апатитовыхи дрф 5Известен способ получения реагента-собирателя для флотации несульфидных руд, включающий обработкуотходов производства себациновой кис"лоты концентрированной серной кислотой и нейтрализацию полученной массы кальцинированной или каустическойсодой 11) .Однако известный способ характеризуется тем, что получаемый реагентобладает недостаточной флотациойнойактивностью, что вызвано низкимсодержанием в нем (до 32) жирнокислотных соединений.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения реагента-собирателя для флотации несульфидных руд, включающийперемешивание жирнокислотного сырьяс концентрированной серной кислотойпри повышенной температуре и нейтрализацию полученной массы до рНот В до 9 2.Недостатком известного способаявляется высокая стоимость получаемого реагента, так как в качествежирнокислотного сырья используютдорогостоящий продукт жирнокислотного производства - соапсток, используемый также в мыловаренной промышленности для изготовления мыла,Кроме того, способ довольно продолжителен по времени, Общее время приготовления реагента составляет 25 ч.Цель изобретения - снижение 40стоимости получаемого реагента иускорение процесса.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу полученияреагента-собирателя для флотации 45несульфидных руд, включающему перемешивание жирнокислотного сырья сконцентрированной серной кислотойпри повышенной температуре и нейтрализацию полученной массы до рН от 8до 9, в качестве жирнокислотногосырья вводят жиромассу, полученнуюпутем очистки сточных вод масложирового производства, перемешиваниепроизводят от 5 до 10 ч, а температуру перемешивания поддерживаютот 70 до 90 С. 28 руб/т, что значительно ниже .стоимости соапстока.Испытания показали, что сырая"жиромасса" как жирнокислотный реагент-собиратель не обеспечивает дос-таточной стабильности получаемыхтехнологичеаких результатов, Дляповышения флотационной активностифлотореагента, улучшения его растворимости в воде и других свойств "жи-.ромассу" подвергают сульфированиюи омылению.Характеристика состава флотореагента ЖМСв сравнении с составомфлотореагента ВС, полученного всоответствии с прототипом, приведенав табл, 1.Как видно по данным табл. 1,состав предлагаемого флотореагентаЖМСблизок к составу прототипафлотореагента ВС.Получение флотореагента ЖМСпопредлагаемому способу обеспечиваетполное использование отходов масложирового производства и улучшениесанитарного состояния окружающейсреды.Способ осуществляется следующимобразом.Жиромассу обрабатывают концентрированной серной кислотой в течение5-10 ч при 80-90 ОС, производят нейтрализацию (омыление) каустическойили кальцинированной содой безпредварительной промывки водой илихлЬристым натрием. Последнее исключает образование сточных вод и необходимость их очистки,П р и м е р 1. 100 вес,ч,жировоймассы обрабатывают 15 вес.ч. концентрированной (9 бЪ-ной).сернойкислоты в течение не менее б ч при80-90 С. Полученную таким способомОсульфированную жиромассу нейтрали"зуют кальцинированной или каустичес."кой содой до рН 8-9. Полученныйфлотореагент, хорошо растворимыйпри подогреве в щелочной или простойводе в широких пределах концентраций,используют для флотации несульфидныхРудСравнительные данные по результатам флотации флюоритовой руды Суппа-.ташского месторождения олеиновойкислотой и предлагаемым флотореагентом ЖМСприведены в табл. 2,Полученный по предлагаемому способу флотореагент ЖМС"1 может служитьполноценным заменителем вышеотмеченных дорогсс оящих и дефицитных жир"нокислотных собирателей, чт . подтверждается приведенными в табл. 2показателями флотационного обогащения флюоритовой руды Суппаташскогоместорождения и применением,в качест"ве реагентов-собирателей олеиновойкислоты и предлагаемого реагентаЖМСпри несколько (незначительно)Показатели 54,79 42,66 12,13 73,69 62,69 Общий жир, 5Жирные кислоты, ЪНежировые вещества, ЪНейтральный жир, Ъ 6,21 Не обнаружено 4,81 Йодное число, мгна 100 г жира 76,00 99,16 Таблица 2 С олеиновой кислотой 150 г/тИзвлечениеСауф Продуктыобогащения ЖМСС флотореагентом 200 г/тВыход, СодерВ жаниеСаг,% ИзвлечениеСаР,В СодержаниеСа Рр,В Выход,Ъ флюоритовый концентрат 92,9 95,86 12,56 37,2 95,94 93,5 9,67 4,8 1,641,7 38,5 6,7 20,3 Промпродукт 19,7 0,4 0,46 42,5 41,8 Хвосты Исходнаяруда 100,0 39,52 100,0 100,0 38,38 100,Тираж 535 Подписное ВНИИПИ Заказ 812/3В Ф филиал ППП Патентф, г. ужгород, ул.Проектная, 4 3 1077 большем расходе .последнего (200 г/т против 150 г/т).Предлагаемый способ обеспечивает получение высокоэффективного жирно- кислотного собирателя ЖМС, который по собирательным и селективньач свой ствам (по отношению к флотируемым несульфидным минералам) не уступает дорогостоящей (1800-2000 руб/т) олеиновой кислоте марки В и сульфированномусоапстоку (реагенту ВС. 10П р и м е р 2. Условия флотационных опытов аналогичны условиям примера 1. Время сульфирования реа" гента составило от 4 до 11 ч и температуре от 60 до 100 фС.Полученные данные свидетельствуют о том, что наиболее высокие техноло-. гические показатели получены при времени сульфирования и температуре соответственно 5-10 ч и 70-90 фС.Преимущества предлагаемого способа получения флотореагента ЖМСпо сравнению с прототипом-флотореагентом.ВСзаключается в том, что при равнозначной флотационной активности первый получают из отходов производства с более простой последующей технологией обработки сульфированием, с чем связана его низкая стоимость 28 руб/т и доступность. Второй - флотореагеит ВСполучают по более сложной схеме сульфирования иэ ценного исходного сырья - соапстока, используемого в мыловарен ной промышленности, чем обусловлена его более высокая стоимость 200 руб/т н дефицитность. Наряду с отмеченными преимуществами, получение флотореагента ЖМСсвязано с улучшением санитарного состояния окружающей среды, поскольку исходное сырье для его производства получают в ре-, зультате очистки сточных вод масло- жировых предприятий, перерабатывающих семена хлопчатника.Таким обраэсм, испольэбвание предлагаемого способа позволяет снизить стоимость получаемого реагента и сократить время его производства.Т а б л и ц а 1