Полимерная композиция для получения фрикционных материалов

(56) 1. Авторское свидетельство СССР. фВ 761509 кл. С 08 Ь 61/10 1977.в2. Авторское свидетельство СССР сВ 678054, кл. С 08 Ь 9/02. 1976(54)(57) ПОЛИМЕРНАЯ КОИПОЗКЦИЯ ДЛЯНОЛУЧЕНИЯ ФРНКЦИОННИХ ИА 1 ЕРНАЛОВрвключающая бутадиеннитрнльный каучук,тетрахлорбензохинон, окись цинка, полизфиракрилат, асбест, баритовыйконцентрат или железный сурик, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности тормо"-10 0альное ГРСУДЮСТРЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССПФ ОЛАЫ ИИВ Вафй н ВННПМ ения, улучшения восстанавливаемост Ффективности торможения, а также нижения себестоимости материалов ри сохранении адекватной механичес ой прочности последних, композиция одержит дополнительно криолит и осфогипс в соотношении соответстенно 1-21, а компоненты взяты в ледующем соотношении,мас.:Бутадиеннитрильныйкаучук10-23Полиэфиракрилат 1,004,411 етрахлорбенэохинон 1,58-5;00Окись цинка, 0,58-2,00Асбест .:20,00-29,2Криолит10-.15Фосфогипс 7Баритовый концентрат или железный .сурик Ост1073251 0 2.0-50 30-50вааеЬаа ОЗИЦИ аа аа П редев гаема Йюитрольн аааавев аааааае ееааЕе ев Вутадиеннитрильный каучук 16 6 16,6 2 16 Изобретение относится к асбестотехнической промышленности, в частности к разработке композиции для получения фрикционных материалов.Известна полимерная композиция для получения фрикционных материалов, 5 включающая бутадиеновый каучук, фенолформальдегидную смолу, наполни- тель " сурик железный, серуускорительную вулканизующую группу, фосФогипс (влажность 118-1247) .и асбест, например в соотношении 13- 2030,3-515-30:5,2-10,5 с 0,5-40:ос. тальное 1 .Материалы иэ данной композиции не обеспечивают необходимую эффек" 15 тивность торможения и ее восстанавливаемостьеНаиболее близкой к предлагаемой является полимерная композиция для получения фрикционных.материалов(2) р предназначенная для работы в тормозных узлах .машин и механизмов, включающая компоненты, мас.ВгБутадиеннитрильныйКаучук10-2325Тетрахлорбензохинон в 0,5"5Окись цинка. . . . 0,5-5Полиэфиракрилат 1-5Баритовий концент-.рат или железныйсурикАсбест Недостатком указанной композиции является сравнительно малая эффективность. торможенияи восстанав ливаемость эффективности торможения, а также использование в большом количестве асбеста.Цель изобретения - повышение эффективности торможения, улучшение 40 восстанавливаемости эффективности торможения, а также снижение себестоимости материалов (при частичной ,замене асбеста) при сохранении адекватной механической прочности послед нихПоставленная цель достигается тем, что полимерная композиция для получения фрикционных материалов, включающая бутадиеннитрильний каучук,аааааааааааааав аавЕваааа тЕтРаХЛОРбЕНЗОХИНОНр ОКИСЬ ЦИНКа,полиэфнракрилат, асбест, баритовыйконцентрат или железный сурик, дополнительно содержит криолнт и фосфогипс при соотношении соответственно 1-2:1, а компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:Бутадиеннитрильный каучук 10-23Полиэфиракрилат 1,00-4,41Тетрахлорбензохинон 1,58-5,00Окись цинка ,0,58-2,00Асбест 20,00-29,21Криолит 10-15фосфогипс 7,5-10,0Баритовый концентрат или железныйсурик ОстальноеП р и м е р в 1-6. Композицию готовят в резиносмесителе, полученныесмеси дробят и прессуют в брикетыбез обогрева, а затем с обогревомизвестным способом,Для сравнительной оценки фрикционных свойств изготовлено несколько композиций для тормозных накладоксостав которых приведен в.табл. 1.Результаты сравнительных испытаний тормозных накладок, проводимыхв натурном узле автомобиля ГАЗАна инерционном стеиде СТИНпо.методике ИСТ, представлены втабл, 2Из табл. 2 видно что материалыиз предлагаемых композиций имеютболее высокую эффективность торможения при нагревах, восстанавливаемость эффективности, меньше потериэффективности торможения. Механическая прочность при уменьшении количества асбеста не снижается.1 Сочетание высоких фрикционних свойств и механической прочностипозволяет улучшить работу тормозных систем (материалов), повысить их на,дежностье Одновременно замена асбеста по предварительньм расчетам в сравнении с известным .дает возможность экономить 2 тыс. тонн асбеста ежегодно, тем самым значительно снижает себестоимость материалов,Т а б л и ц а 1 ааааааааааааааааааааа1073251 Продолжение табл. 1 Компов иция Прототип Ингредиентыв тЮю а вЙв а ю е ФКонтрольная Тетрахлор- бенэохинон 5 1,66 5 1,58 1,66 1,66 Полиэфиракрилат 4,41 4 1,66 1,66 1,66 0,58 1 1,66 1,66 1,66 Окись цинка Баритовыйконцентрат 29,5 22 39, 21 Сурик железный 39,21 37,01 39,21 15 10 7,5 10 Асбест 29,21 20,01 20 20 23,71 39,21 29,21 Таблица 2 Контрольнаякомпозиция Предлагаемая композиция Показатели Прототип 3. 35 44 40 39 30 32 32 Восстанавливаемость эффективности торможения, Ъ 68 6.9 99 97 98 3,3. 3,2 3,3 3,4 3,4 3,4 50 3,3 3,1 3,5 3,3 3,7 3,2 3,6 3,5 3,2 3,3 70 2,9 2,8 2,7 Удовлетворительная Механическая прочность Удовлет- Неудовворитель- летво-. ная рительная ВНИИПИ Заказ 267/22 Тираж 469 Подписное Швевв етфилиал НПП ФПатентф,г. Ужгород, ул.Проектная, 4 Криолитфосфогипс Потери эффективности торможения, Ъ Эффективностьторможения после нагревов, м/с г, при скоростях: 30 4,41 0,58 Предлагаемая 45