Смеситель порошков с различной насыпной плотностью
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1667917
Авторы: Белоусов, Каптелов, Лукан, Луцак, Пилипченко
Текст
(5)5 В 01 Р 9/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОР ВИДЕТЕЛЬСТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Ивано-Франковский институт нефти иГаза(56) Авторское свидетельство СССРЬ 1144227, кл. В 01 Р 9/02, 1984.(54) СМЕСИТЕЛЬ ПОРОШКОВ С РАЗЛИЧНОЙ НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТЬЮ(57) Изобретение относится к смесителям.Смеситель содержит установленный на валу1 корпус. состоящий из емкостей с крышками, соединенных переточной горловиной с закрепленными в ней стержнями 6. В каждой емкости корпуса имеется камера, полость которой на периферии сообщена с полостью емкости, а у горловины - с газозэборником, соединенным посредством трубопроводов 9 и сквозных каналов 10 в валу 1 с полостью 13 вертлюга 11 и далее с фильтром 14 и вакуумным насосом 15. Число камер равно числу емкостей корпуса. Верт" люг снабжен обоймой, имеющей полости 13, которые ограничеыы центральным углом раскрытия полости 90-95. Изобретение позволяет повысить качество и производительность процесса подготовки шихты. 1 з,п. ф-лы, 6 ил.110 товки шихты 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к устройствам, пред- .назначенным для смешивания сыпучих порошковых и мелкодробленных материалов,резко различных по своей насыпной плотности, например сажи и порошков металлов.Цель изобретения - повышение качества и производительности процесса подгоНа фиг. 1 представлен двухкамерный смеситель; на фиг, 2 - вариант трехкамерного смесителя;. на фиг. 3 - сечение А - А на фиг, 1; на фиг. 4 - диаграмма подключения газозаборника; на фиг. 5 - обойма вертлюга; на фиг. б - сечение Б - Б на фиг. 5,Смеситель содержит установленный на валу 1 корпус 2, состоящий из емкостей 3 с крышками 4, соединенных переточной горловиной 5 с закрепленными в ней стержнями б. В каждой емкости у передней по ходу вращения стенки размещена камера 7, полость которой на периферии сообщена с полостью емкости, а у горловины - с гаэозаборником 8, сообщенным посредством трубопровода 9 и каналов 10 в валу 1 с вертлюгом 11. При этом выходное отверстие каналов параллельно оси симметрии соответствующей емкости и вертлюга, а обойма 12 вертлюга выполнена с полостями 13, каждая иэ которых сообщена с одним газозаборником и ограничена центральным углом 90 - 95 О. Передняя стенка полости наклонена под углом 80-85, отсчитываемым от горизонтальной оси в сторону вращения смесителя.Вертлюг соединен с фильтром 14 и вакуумным насосом 15. Смеситель снабжен подогревателем, нагревательные элементы которого расположены в стержнях б,Смеситель загружают, засыпая компоненты шихты в снятую крышку 4, герметично присоединяемую затем к емкости 3 в нижней точке, Включают вакуумный насос 15, который откачивает воздух из корпуса 2 смесителя через камеру 7, газозаборники 8, трубопровод 9, сквозной канал 10 в валу 1, полость 13 вертлюга 11 и фильтр 14. После достижения определенного давления разрежения, зависящего от типа вакуумного насоса, смеситель приводится во вращение от привода 16, и включается линия подогрева нагревательных элементов.Рассмотрим движение одной камеры 2, первоначально расположенной вертикально в нижнем положении, В этом случае газозаборник 8, расположенный в камере 7 этой емкости, закрыт в вакуумную систему. По мере поворота смесителя шихта перекатывается в этой емкости и начинает пересыпаться через переточную горловину 5, многократно разделяясь и соединяясь на стержнях 6, которые также нагревают шихту, В момент окончания пересыпания шихты (угол наклона не превышает 80-85) открывается газозаборник, соединяясь с вакуумной системой. Вакуумная система подключена в одной емкости 2 на протяжении 90 - 95 и закрывается перед началом пересыпания шихты через переточную горловину в рассматриваемую емкость, Далее все повторяется, Нагрев шихты от стержней позволяет ускорить обезвоживание компонента, причем температура стержней выбирается в пределах 100-200 О. В целях экономии подогрев целесообразен на первом этапе смешивания, после чего его отключают, а дальнейшее смешивание проводят в холодном состоянии.Для определения оптимальных диапазонов углов наклона передней стенки полости и центрального угла раскрытия полости 90 - 95 проводились экспериментальные исследования вакуумируемого смесителя (фиг. 1).Угол наклона передней стенки полости 80 - 85 О, отсчитываемый от горизонтальной оси в сторону вращения смесителя, равный углу наклона оси смесителя в момент окончания пересыпания смеси через проточную горловину, выбирается из условия производительности, Чем меньше засыпано шихты в смеситель, тем раньше пересыпается она через горловину (ранее 80-85), Если угол превышает 80 - 85 О, то подключение вакуумной системы происходит на меньший интервал времени при условии, что вакуумная система подключается, когда закончился проход смеси через горловину (этим уменьшается попадание в вакуумную систему мелкодисперсных частиц, взвешенных в разреженной газовой атмосфере в полости смесителя, что приводит к изменению заданного состава смеси), т,е. снижается эффективность использования вакуумной системы за один оборот смесителя, при постоянстве утечки степень разрежения уменьшится. Центральный угол 90-95 принят иэ условия подключения вакуумной системы при отсутствии частик шихты в емкости. Уменьшение угла приводит к снижению разрежения, Увеличение этого угла возможно, однако для разных смесей это значение разное, поскольку угол начала пересыпания смеси зависит от свойств смеси и определяется силами трения между частицами. Значение центрального угла устанавливается наименьшим из максимально возможных, 1667917Таким образом, обеспечивается универсальность смесителя (для разных составов).Данные интервалы углов обеспечивают наибольшую производительность (загрузка емкости такова, что угол окончания пересыпания шихты равен 80 - 85 О) и повышенное качество шихты (минимальный осадок на фильтре мелкодисперсных частиц малой плотности),Вакуумная система подключается для двухкамерного смесителя два раза за оборот смесителя на протяжении 180-190 О, Для трехкамерного смесителя время подключения газозаборников к вакуумной системе перекрывается, т.е. в емкости постоянно поддерживается вакуум, компенсирующий неизбежные утечки, Таким образом, вакуумирование и нагрев в процессе смешивания позволяют получить высокое качество шихты, поскольку происходит дегаэация частиц порошка, усиленная их механическим взаимодействием друг с другом. За счет выравнивания скоростей свободного падения для различных порошков, например сажи и металлов, получается более равномерное перемешивание. Следовательно, сокращается время смешивания до достижения заданного качества шихты. Кроме того, повышается производительность процесса подготовки шихты эа счет совмещения процессов сушки и смешивания,Формула изобретения 1. Смеситель порошков с различной насыпной плотностью, содержащий установленный на валу со сквозными каналами 5 корпус, выполненный в виде двух емкостейс крышками, размещенных симметрично относительно оси вала и соединенных между собой переточной горловиной, внутри которой установлены ряды взаимно перпендику лярных стержней, и привод, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества и производительности процесса подготовки шихты, он дополнительно снабжен вакуумным насосом с фильтром, верт люгом и гаэозаборниками, каждая емкостьснабжена размещенной у ее передней по ходу вращения стенки камерой, полость которой на периферии сообщена с полостью емкости, а у горловины - с газозаборником, 20 сообщенным посредством каналов в валу свертлюгом, при этом выходное отверстие каналов параллельно оси симметрии соответствующей емкости и вертлюга, а обойма вертлюга выполнена с полостями, каждая из 25 которых сообщена с одним газоэаборникоми ограничена центральным углом 90 - 950, а передняя стенка полости наклонена под углом 80-85, отсчитываемым от горизонтальной оси в сторону вращения смесителя, 30 2, Смеситель поп. 1, отл ича ю щийс я тем, что он снабжен подогревателем, установленным в горловине и имеющим нагревательные элементы, расположенные в стержнях.1667917 Я 5 акууииввунасасу Составитель А.ГорбаньТехред М.Моргентал Корректор Т.Палий Редактор И,Горная Заказ 2602 Тираж ЗИ Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
СмотретьЗаявка
4479219, 30.08.1988
ИВАНО-ФРАНКОВСКИЙ ИНСТИТУТ НЕФТИ И ГАЗА
БЕЛОУСОВ ВИТАЛИЙ ЯНОВИЧ, ПИЛИПЧЕНКО АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ, ЛУЦАК ЛЮБОМИР ДМИТРИЕВИЧ, КАПТЕЛОВ ЮРИЙ СЕРГЕЕВИЧ, ЛУКАНЬ ЮРИЙ ДМИТРИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B01F 9/02
Метки: насыпной, плотностью, порошков, различной, смеситель
Опубликовано: 07.08.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1667917-smesitel-poroshkov-s-razlichnojj-nasypnojj-plotnostyu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смеситель порошков с различной насыпной плотностью</a>
Предыдущий патент: Смеситель для вязких жидкостей
Следующий патент: Горизонтальный автоклав
Случайный патент: Способ окислительного автоклавного выщелачивания сульфидных полиметаллических железосодержащих материалов