Установка для закалки

СОЮЗ СОВЕТСКИХС ОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 1068506(5 ц С 212 1 ИЕ ИЗОБРЕТЕНИМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОП(71)дена техн (53) И зе и н Ст енина и орЗнамени пол В.И. Ленин иг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Грузинский орденаТрудового Красногоческий институт им621.783 088,8) 1. Авторское свидетельство0692, кл. С 21 В 1/63, 1981 54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ по авт. св. Р 850692, о т л и ч а - ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и качества закалки, в верхнем торце ванны выполнены гнезда, в которых размещены амортизаторы, а на торце установлен шарнирно закрепленный вал, на котором по краям жестко укреплены спрейеры, выполненные с выступами и уравновешенные контргрузом.2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что спрейеры выполнены дугообразной формы.10 Изобретение относится к производству крановЫх колес и может быть использовано для поверхностной термической обработки деталей с центральным отверстием.Известна установка для закалки, 5содержащая ванну с регулятором уровня охлаждающей жидкости, электропривод, прижимной механизмс роликами,выполненный из трех последовательнорасположенных индукторов, причемкрайние из которых связаны с однойстороны с электроприводом, а с другой - с роликами, а также приводное устройство, снабженное роликами 11Недостаток известной установки за.-5 ключается в низкой скорости охлаждения деталей ввиду периодичности соприкосновения нагретой поверхности с охлаждающей жидкостью, что замедляет процесс теплообмена, понижает производительность и ухудшает качество термообработки, выражающееся в уменьшении глубины и твердости эакаливаемого слоя.Целью изобретения является повышение производительности и качества закалки за счет одновременного охлаждения всей закаливаемой поверхности.По основному авт. св. Р 850692 известно устройство для закалки, на 30 верхнем торце ванны, имеющем гнезда, в которых размещены амортизаторы, установлен шарнирно закрепленный вал, на котором по краям жестко закреплены спрейеры, выполненные с выступа ,ми и уравновешенные контргрузом, а к центру вала закреплен подводной трубопровод, одним концом подсоединенный посредством гибкого шланга к напорному трубопроводу, а другим - 40 к распределительному бочку, который с помощью патрубков подсоединен к спрейерам причем напорный трубопровод снабжен вентилем, кинематически связанным с приводным механизмом.Кроме того, спрейеры выполнены дугообразной формы.На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, в плане; на фиг. 2 вид сбоку; на фиг. 3 - разрез Л-А на фиг. 1.В ванне 1 предусмотрены приводные 2 и прижимные .3 ролики для установки обрабатываемых колес. На верхнем торце ванны 1 посредством подшипниковых опор 4 насажен вал 5,с которымжестко связаны спрейеры 6. В среднейчасти вала 5 жестко закреплен стержень 7 с контргрузом 8, составляющийсовместно со спрейерами 6 рычажнуюсистему. К центру вала 5 закреплентрубопровод 9, который одним концомпосредством гибкого шланга 10 соединен с напорным трубопроводом 11, накотором предусмотрен специальныйвентиль 12, а другим - с распределительным бочком 13, который посредством патрубков 14 подсоединен к сПрейерам 6.На верхней поверхности ванны 1предусмотрены пружинные гнезда 15,а на свободных концах спрейеров 6выступы 16, соответствующие формепружинного гнезда,Установка работает следующим образом.С включением приводного механизмасинхронно открывается кинематическисвязанный с ним специальный вентиль12, в результате чего охлаждающаяжидкость через напорный 11 и подводной 9 трубопроводы, соединенные гибким шлангом 10, поступает в распределительный бочок 13. В исходном положении с определенным отклонением отвертикальной оси бочка уравновешенконтргрузом 8. В то же время нагретые до определенной температуры дваобрабатываемых колеса, устанавливаютна приводные 2 и прижимные 3 роликии приводят во вращательное движение.По мере наполнения бочка 13 его веспостепенно увеличивается, и когда онпревысит вес контргруза, спрейеры 6наклоняются до упора со стенкой закалочной ванны 1, мягкое касание которых обеспечивают выступы 16 и гнезда 15, Из распределительного бочка13 охлаждающая жидкость посредствомпатрубков 14 поступает в спрейеры 6.После перекрытия вентиля 12 жидкостьпрекращает поступать в спрейернуюсистему. По мере вытекания жидкостииз бочка 13,постепенно уменьшаетсяего вес и, когда он станет меньшевеса контргруза 8, спрейеры 6 возвращаются в исходное положение.Предлагаемое изобретение позволяетобеспечить возможность регулированияскорости охлаждения деталей, повыситьпроизводительность и качество закалки.1068506 Составитель М. Стояновалич Техред Ж.Кастелевич Корректор А,Зимокосов дактор Н Тираж 544 ПодписноеПИ Государственного комитета СССделам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д Заказ 11400/2 Н 3 оектная, 4 г. Ужгород,П "П и