Станок для закалки

СООЭ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 0685 9) (11 3(5 С 21 Р 1/4 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ техноаниэмлнен в о толкаом хай резь- тановленним сения в х ва- тво ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный проектно-конструктор ский институт сварочного .производств (53) 621.785.545(088,8)(56) 1 Авторское свидетельство СССР Р 501085, кл. С 21 3 1/62, 1976,2. Авторское свидетельство СССР 9 654690, кл. С 21 2 1/42, 1979, (54) (57) СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ, содержащий индуктор, механизм центриро ния изделня в индукторе и устройс подачи изделия в индуктор, состоящее из параллельных толкателей, механизма перемещения толкателей и привода, отличающийся тем, что, с целью расширениялогических вазможностей, мехперемещения толкателей выповиде размещенного параллельнтелям и соединенного с приводдового винта с левой и правобой, и двумя полугайками, усных на концах винта соосно свозможностью свободного вращ д упараллельных дисков, направляющихскалок, соединяка(их диски и расположенных параллельно винту, фиксаторауглового положения дисков и электромагнитной муфты, при этом каждая полугайка установлена на соответствующей скалке и жестко соединена с соответствующим толкателем, а одии издисков посредством электромагнитноймуфты связан с ходовым винтом.1068505 ВНИБПИ Заказ 1140023 Тираж 544 Подписное ФилиалППП "Патент", г, Ужгород, ул.Проектная,4 Изобретение относится к термической обработке изделий с применениеминдукционного нагрева и может бытьиспользовано для поверхностной закалки изделий.Известен станок для закалки, содержащий механизм загрузки,индукторсо спрейером, механизм центрированияи устройство для подачи изделий виндуктор, состоящий из толкателей ссобачками, установленных с возможно- Остью осевого смещения один относительно другого в противоположныхнаправлениях и привода перемещениятолкателей 13.Наиболее близким по технической 15сущности является станок для закалки, содержащий индуктор, механизм центрирования изделий в индукторе и Устройство подачи изделий в индуктор,состоящее иэ двух параллельных толкателей, механизма перемещения толкателей и привода 2.Недостаток известных станков заключается в необходимости размещенияв зоне иидуктора одновременно двух толкателей, что не позволяет испольэовать данные станки для обработки изделий небольших габаритов,и тем самьм снижает их технологические возможности.Цель изобретения - расширение техО нологических возможностей станков.Поставленная цель достигается тем, что в станке, содержащем индуктор,. механизм центрирования изделий виндукторе и устройство подачи изделий в индуктор, состоящее из двух параллельных толкателей, механизма . перемещения толкателей и привода, при этом механизм перемещения толкателей выполнен в виде размещенного, 40 параллельно толкателям и соединенного с приводом ходового винта с левой и правой резьбой, и двумя полугайками, установленных на концах винта соосно с ним с возможностью свободного вращения двух параллельных дисков, направляющих скалок, соединяющих диски и расположенных параллельно винту, фиксатора углового положения дисков и электромагнитной муфты, при этом каждая полугайка установлейа на соответствующей скалке и жестко соединена с соответствующим толкателем, а один иэ дисков посредством электромагнитной муфты связан с ходовым винтом.На чертеже представлен предлагаемый станок для закалки.Станок для закалки содержит механизм 1 центрирования, состоящий иэ опорных 2, боковых 3 и прижимных 4 роликов, между которыми установлен индуктор 5. Под механизмом 1 центрирования расположено устройство 6 для подачи изделий в индуктор 5.Устройство 6 для подачи содержит привод 7, толкатели 8 и механизм 9 перемещения толкателей, состоящий из винта 10, имеющего левую и правую резьбу и соединенного с приводом 7 посредством редуктора 11, двух соединенных с толкателем 8 полугаек 12, сквозь которые проходят направляющие скалки 13, опорные шейки которых размещены в дисках 14, которые свободно проворачиваются на концах винта 10.Один из дисков 14 снабжен двумя пазами 15, которые взаимодействуют с рычажным фиксатором 16, один из концов которого входит в паз 15.диска 14, а другой - взаимодействует с пружиной 17 и электромагнитом 18. Диск 14 с пазами взаимодействует с винтом 10 через электромагнитную муфту 19.Станок работает следующим образом.После установки изделия, которую требуется закалить, в роликах механизма 1 центрирования включается привод 7, который вращает винт 10. Верхняя полугайка 12 с толкателем 8 начинает двигаться вперед и подает изделия через индуктор 5. Происходит нагрев поверхностей детали. В это время нижняя полугайка 12 с толкателем 8 совершает движение в обратном направлении. Пройдя через индуктор 5, изделие нажимает на конечный выключатель (на чертеже не показани производится реверсирование вращения винта 10. Полугайки с толкателями начинают движение в обратном направлении.,После выхода толкателя 8 из зоны индуктора 5 секундное реле времени включает электромагнит 18, который выводит Фиксатор 16 из паза 15 диска 14, одновременно соединяя последний через электромагнитную муфту 19 с винтом 10. Происходит поворот дисков 14 с направляющими скалками 13 и полугайками 12 с толкателями 8. В начале поворота поворотный элемент включает конечный выключатель не показан , который выключает электромагнит 18.После того как диски 14 повернутся на 180", фиксатор 16 вновь войдет в паз 15 диска 14 под воздействием пружины 17, включив при этом конечный выключатель (не показан), который выключает электромагнитную муфту 19 и привод 7, подготовив последний к реверсу.Таким образом, станок готов для начала следующего цикла закалки очередного изделия.