Способ заточки режущего инструмента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1068266
Автор: Окенов
Текст
.Р даъаОи; д М;ть,Ф:Рг3ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПо ДЕЛДМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТий Г Ю(7) Фрунзенский политехнический институт(54) (57) . СПОСОБ ЗАТОЧКИ Р 1;ЖУШЕГО ИНСТРУМЕНТА, при котором перемещают инструмент и притир в присутствии абразива, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, производят резание притнра затачиваемым инструментом, при этом твердость притира выбирают в пределах 1 - 5 по Бринелю.2. Способ заточки режущего инструмента по и. 1, отличающийся тем, что, в качестве материала притира выбирают абразивные зерна и свинец или олово при следующем соотношении компонентов, мас.%:Абразивные зерна 5 - 30Связка 70 - 95Изменяя режимы резания, свойство обраба 1 ываемого материала, род, зернистость; концентрации абразивных зерен и доводочной суспенэии и т. п, можно регулировать в широких пределах интенсивность доводки, качество и площадь обрабатываемых поверхностей инструмента,Нри этом глубина резания 1 выбирается, исходя из необходимости обеспечения длины контакта стружки с затачиваемым инструментом большей, чем заданная величина затаяиваемой поверхности, т, е, ВВ,. Это касается также и подачи. Она должна обеспечить. ширину контакта стружки с резцом большей, чем ширина затачи. ваемой поверхности, т. е. аа,.Пример. Производилась доводка рабочих поверхностей торцовой фрезы. Для этого установили эатачиваемую фрезу на шпинх дель вертикального фрезерного станка, заготовку из свинца на его столе. Приготовили жидкую пасту из карбида кремния 30 - 35 /о, минерального масла 70 - 65/о н ее подавали непрерывно в зону резания. Обработку вели со скоростью резания 20 м/мин с глубиной резания 3 мм, с подачей на эуб 0,2 мм в течение от 2 до 15 мин до получения необходимой шероховатости поверхности инструмента. 1068266Изобретение относится к изготовлению режущих инструментов и может быть использовано прн их заточке и доводке.Известен способ заточки режугцего инструмента, при котором перемещают инструмент и притир в присутствии абразива 11 1,Недостатком известного способа заточки является низкая производительность, связанная с последовательной обработкой затачиваемых поверхностей инструмента и ,О сложность настройки при этом.Цель изобретения - повышение производительности.Для достижения поставленной цели согласно способу заточки режущего инструмента, при котором перемещают инструмент и п рити р в при сутстви и абразива, производят резание притира затачиваемым инструмен. том, при этом твердость притира выбирают в пределах 1 - 5 по Бринелю, а в качестве материала притира выбирают абразивные зерна и свинец или олово при следующем соотношении компонентов, вес.%:Абрази вные зерна 5 - 30Связка О - 95На фиг. 1 показана схема обработки притира в присутствии свободного абразива; 21 на фиг. 2 - схема обработки притира из твердой абразивной массы.При резании затачиваемым . нструментом 1 притира 2 образуется стружка 3. При этом в зону резания непоерывно подается доводочная суспензия 4, Абразивные зерна 5, проникшие в контакты стружки 3 с передней поверхностью, с задней поверхности резца 1 при их относительном движеннии снимают с последних мельчаишие стружки, производя одновременную доводку всехрабочих поверхностей резца. У простого токарного проходного резца таких поверхностей 4: передняя поверхность, главная и вспомогательная, задние поверхности и радиусный переход между главной и вспомогательной задними поверхностями.Для обработки каждой поверхности резца не требуется настройка оборудования, а углы резца с( и 1 сохраняются без изменений.Если инструменту или заготовке сообщить вибрацию, то абразивные зерна легче проникают в зону резания и тем самым ускоряется процесс доводки режущих инструментов. Для того, чтобы образовалась сливная стружка при резании и была достаточно большая площадь контакта между заготовкой и поверхностями инструмента, перекрываюц 1 ая рабочую площадь, в работе необходимо брать в качестве обрабатываемого материала пластичный материал. С другой стороны, чтобы была минимальная затрата энергии при доводке необходимо брать материал с низкой прочностью и твердостью по Бринелю в пределах 1 - 5. Абразивное вещество представляетсобой твердый раствор, абразивных зерен в связке (металл) при следующем соотноЗо шении компонентов: абразивные зерна 5 -ЗОО/О, связка - остальное, При верхнем пределе ингредиентов, т. е. когда связка составляет 70 О/о и абразивные зерна 30/о, абразивное вещество приобретает высокую твердость близкую к твердости абразивных зерен, что исключает Возможность обработки резанием и, следовательно, заточки инструментов. При среднем пределе ингредиентов, т. е. когда абразивное вещество составляет 15/о, а связка 85 О/о, абразивное 40 вещество представляет собой пластичноевязкое вещество с достаточным абразивным действием, При обработке резанием такого вещества образуется сливная стружка и наибольший контакт рабочей поверхности затачиваемого инструмента с обрабатывае мым материалом. При нижнем пределе ингредиентов, т. е. когда связка составляет,95 /о и абразивные зерна - 5%, концентрация абразивных зерен в связке оказывается настолько низкой, что становится малоэффективным процесс обработки.Пример. Производилась доводка зубьевторцовой твердосплавной фрезы на фрезерном станке 6 Н 12, Для этого отливали три заготовки прямоугольной формы, состоящие из свинца и шлифпорошка (зеленого карбида кремния) при их объемном соотношении 20:1, б:1, 3:1. Заготовки закрепляли поочередно на столе станка и фрезеровали их затачиваемой фрезой со сле1068266 чих равных условиях, достигается за вре.мя в 2 - 3 раза больше, чем при сбработке второй заготовки, в 5 - б раз, чем при об.работке третьей заготовки,Таким образом, предлагаемый способ 5 Обеспечивает заточку всех поверхностей инструмента с высокой производительностью. дующими режимамн резания: скорость резания 40 м/мин; глубина резания 5 мм; подача 0,3 мм/зуб в течение от 2-х до 15-ти мин, При этом установлено, что при обработке первой заготовки (при соотношении ингредиентов 20;) заданная шероховатость поверхности зубьев фрезы при про 1. Лфроснис СоствительГехрел И. ВсГи ра ж 742осуларственноголам изобретенийква, Ж, Ра1 атент, г. Ужг 11 он комитета и откры шская на род, ул. б., л. 41 роектн Рслв кто р Н. 11 пи. иконаЗаказ 11)935/11ВНИИ 11 Ипо ле11303, Мосфилиал И 1 И 1 а ваКрректор11 одпнс ноСССРий
СмотретьЗаявка
3438610, 17.05.1982
ФРУНЗЕНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ОКЕНОВ КЫДЫРБЕК БЕЙШЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B24B 1/00
Метки: заточки, инструмента, режущего
Опубликовано: 23.01.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1068266-sposob-zatochki-rezhushhego-instrumenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ заточки режущего инструмента</a>
Предыдущий патент: Роботизированная линия горячей штамповки
Следующий патент: Способ затылования червячных фрез
Случайный патент: Устройство поиска широкополосных сигналов