Массообменный аппарат

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 3 32 5 Ш В ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ЯНРЫТИЙ(71) Московский ордена ОктябрьскойРеволюции и ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимической и газовой промышленностиим. И.М. Губкина(56) 1. Тантаров М.А. и др. Проектирование установок первичной перерабоаки нефти. М., "Химия", 1976,с, 21 э 22. 0 1068136 А(54)(57) МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ, включающий корпус, разделенный перегородками на секции, штуцера ввода отпаривающего агента, орошения, циркулирующего орошения, сырья и вспомогательного агента, эжекторы с соплами,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью увеличения отбора дистиллятных фракций путем выравнивания давления между секциями, эжекторы установлены внутри корпуса между секциями., а сопла эжекторов соединены соштуцерами ввода отпаривающего агента,циркулирующего орошения, сырья ивспомогательного агента.Изобретение относится к конструкциям массообменных аппаратов и можетнайти применение в нефтеперерабатывающей промышленности.Известен массообменный аппарат,включающий корпус, разделенный перегородками на секции, штуцеры вводаотпаривающего агента, орошения,циркулирующего орошения, сырья и вспомогательного агента, эжекторы с соплами 13, 0Недостаток данного аппарата заключается ь том, что и секциях, определяющих общий отбор дис 1 иллятныхфракций, давление существенно выше,чем в эжекторах. Это существенно ограничивает возможность увеличенияотбора дистиллятных фракций и требует значительного увеличения расхода транспортирующего агента.Цель изобретения - увеличение отбора дистиллятных фракций путем выравнинания давления между секциями.Поставленная цель достигаетсятем, что в массообменном аппарате,включающем корпус, разделенный перегородками на секции, штуцеры вводаотпаринающего агента, орошения, циркулирующего орошения, сырья и вспомогательного агента, эжекторы ссоплами, последние установлены внутри корпуса между секциями, а соплаэжекторов соединены со штуцерамиавода, отпаривающего агента, циркулирующего орошения, сырья и вспомогательного агента.На фиг, 1 изображен массообменныйаппарат, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрезБ-Б на Фиг,1,Массообменный аппарат включаетэжекторы 1 с рабочими камерами 2 40и штуцерами 3 ввода транспортирующего агента и корпус 4, содержащийсекции 5, разделенные перегородками б, штуцера 7-12 ввода отпаривающего агента, орошения, циркулирующего орошения, сырья, вспомогательного агента, штуцера вывода жидкихпродуктов, штуцер 13 вывода паров,переливы 14 и отбойники 15. Эжекторы 1 установлены в корпусе 4 между 50секциями 5, а .сопла эжекторов 1соединены со штуцерами 7, 9, 10 и 11соответственно ввода отпаривающегоагента, циркулирующего орошения 9,сырья и вспомогательного агента.Аппарат работает следующим образом,В корпус 4 подается исходная парожидкостная смесь через штуцера 10ввода сйрья. Далее исходная смесьпоступает в штуцера 3 ввода транс- фпортирующего агента эжекторов 1, аиз. рабочих камер 2 поступает в пространство между перегородкой б и отбойником 15. Эдесь тангенциально-наклонное расположение эжекторов 1 обеспечивает вращательное движение и ходной смеси и отделение ее паровой фазы от жидкой. Паровая Фаза исходной смеси поступает н нышележащИе секции 5, а жидкая - через переливы 14 н нижележащие секции 5, В секциях 5 для реализации процессов ректификации и абсорбции организуют орошение, которое подают через штуцера 8 и 9 соответственно ввода орошения 8 и циркулирующего орошения 9, отпаривающий агент - через штуцера 7, а вспомогательный агент (пары, горячую струю, растворитель, - через штуцера 11. Жидкие продукты выводят из корпуса 4 через штуцера 12, а пары на верху корпуса - через штуцер 13. Общее давление в массо- обменном аппарате, необходимое для реализации процесса, устананливают ,за счет отбора парон, например, эжекторами, рабочие камеры которых связывают штуцер 13 с атмосферой.В результате использования энергии этих потоков в рабочих камерах 2 эжекторов 1 снижается давление, так как секции 5 связаны через рабочие камеры 2, снижение давления в последних обеспечивает снижение давления в секциях 5 и принудительную подачу паров из одной секции в другую. Это компенсирует гидравлическое сопротивление секций 5 и перегородок б.Компенсация гидрав.лических сопротивлений принодит к выравниванию давления между секциями. Выравнивание давления особенно положительно сказывается на работе секций 5, расположенных ниже штуцеров ннода сырья и определяющих общий отбор дистиллятных фракций. Таким образом, предлагаемый массообменный аппарат позволяет увеличить отбор дистиллятных Фракций за счет выравнивания данления между секциями, т.е. обеспечения в нижних секциях такого же низкого давления, как и в верхних секциях.Возможное выравнивание данления между верхней и нижней секциями а перепада 0,018 МПа до перепада 0,008 МПа позволяет увеличить отбор дистиллятных фракций на 3,4 н массообменном аппарате вакуумного блока установки первичной переработки неФти.Экономический эффект достигается эа счет увеличения объема производства при практически неизменных затратах энергии.1068136 ль 3. Александ Кастелевич ва Корректор А. Повх Состав Техред дактор С. Сае одписноР Заказ 11355/ лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 5 Тираж 687 ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Рауш итета Скрытийя наб.,