Расточная головка

М 50 В 23 В 29 0КОМИТЕТ СССРИЙ И ОТКРЫТИЙ 509 УДАРСТВЕННЫЙДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ етельбт АВТОРСКОМЪГ положены упруги щиеся на них на рованные тверды ч а ю щ а я с я повышения точно ка снабжена, ус дом пазу опорой ной с наружными пестками, между на направляющая лепесток опоры ругим элементом поверхности нао полнен скос, а ке - выступ, пр ветственно для ляющей и дном п е Бюл. У М.Н.Л ена Ленинаени механичесий трубный 2.5(088.8)орское свидетельс л, В 23 В 29/03,тво С1978 я ободержарас(21) 3471567/25-08(71) Ленинградски, ои ордена Красного Знкий институт и Синарзавод(54)(57) РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКАработки глубоких отверстий,щая корпус, в пазах которог элементы и опкраюправляющие, армим сплавом, о т л итем, что, с целью сти обработки, головтановленной в кажвыполненной разрез- и внутренними лекоторыми размещечерез внутренний контактирующая с уппри этом на боковой ужного лепестка вына внутреннем лепестедназначенные соотконтакта с направаза.Устройство относится к металлообработке и может быть использованопри обработке отверстий.Известна расточная головка дляобработки глубоких отверстий, со"держащая корпус, в пазах которого 5расположены упругие элементы и опирающиеся на них направляющие, арми"рованные тнердым сплавом 1 .Однако надежность головки зависит от качества пайки твердого сплава к направляющей, а также отсутствия жесткой связи напранляющих скорпусом инструмента, что приводитк увеличению увода обработанныхотверстий. 15Цель изобретения - повышение точности обработки.Укаэанная цель достигается тем,что расточная головка для обработки глубоких отверстий, содержащая корпус, в пазах которого расположены упругие элементы и опирающиеся на них направляющие, армированные твердым сплавом, снабженаустановленной в каждом пазу опорой,выполненной разрезной с наружными ивнутренними лепестками, между которыми размещена напраВляющая,через внутренний лепесток опорыконтактирующая с упругим элементом,при этом на боковой поверхности наружного лепестка выполнен скос,а на внутреннем лепестке - выступ,предназначенные соответственно дляконтакта с направляющей и дном паза,35На фиг.1 изображен инструмент с направляющими, расположенными вдвух взаимно перпендикулярных плоскостях, вид спереди; на фиг.2вид А на фиг,1 (вид на направляющую); на фиг.3 - сечение Б-Б нафиг.2 (продольный разрез разрезной опоры); на фиг,4 - сечение В-В на фиг.2. Направляющая выполнена в виде твердоспланной пластины 1 с наклонной одной из поверхностей о . На корпусе 2 двухлезненного инструмента ныфрезеронаны продольные пазы, н которых размещены разрезная опора 3 и твердосплавная пластина 1, Пазы имеют в поперечном сечении прямоугольную форму. С помощью прорези Ь опора 3 поделена на два лепестка: наружный С и внутренний о причем наружный лепесток г. имеет наклонную поверхность а с углом наклона, равным углу наклона тверд - сплавной пластины 1. Пластина 1 установлена в пазу корпуса 2 на внутреннем лепестке О опоры 3, который, н свою очередь, размещен в пазу на упругом элементе 4, выполненном из упругопластичного материала (резина,полиуретан). 65 Опора 3 на внутреннем лепесткеимеет выступ е, Опора 3 и упругийэлемент 4 предварительно закреплены в пазу корпуса 2 винтом 5,который проходит через выполненныен них отверстия. При этом в верхнейчасти винта 5 выполнена сфера, имеющая возможность контактирования сувеличенной фаской Р опоры 3. Винт5 ввинчивается в выполненное реэьбоное отверстие корпуса 2 инструмента, При изготовлении опоры .3 необходимо выполнить опорную поверхностьпо радиусу.Для сборки направляющих головкив паз корпуса 2 вначале устанавливается упругий элемент 4, затемв тот же паэ одновременно размещаются опора 3 и твердосплавная пластина 1 с последующим их предварительным зажимом винтом 5. Увеличеннаяфаска 1 опоры 3 и сфера винта 5позволяет ей перемещаться в поперечном направлении и иметь углоныеперемещения относительно выступа Е,При смещении твердосплавной пластины 1 (в любом иэ ее возможных положений) происходит выбор эаэорон в соединении ее наклонных поверхностей с опорой 3 и же ткал самоустановка твердосплавной пластины в продольной плоскости относительно выступа 8 на корпусе 2 головки.Экономический эффект от применения головки по сравнению с другими инструментами, н которых натяг по направляющим осуществляется с помощью клинопружинного механизма или упругой прокладки, сказывается на снижении стоимости изготовления головки, так как отпадают дорогостоящие операции пригонки, обеспечивающие минимальные зазоры рабочих поверхностей элементов (направляющие, корпус головки) и требующие значительного количества высококвалифицированного ручного труда; на уменьшении металлоемкости головки за счет сокращения номенклатуры деталей, необходимых для крепления направляющих; на надежности проведения операций обработки отверстий этими инструментами, так как осуществляется автоматический выбор зазоров соединения направляющей с корпусом головки при установлении на нем определенного натяга по направляющим, При выборе зазоров соединения направляющих с корпусом головки осуществляется одновременно самоустановка направляющих в осеной плоскости, что способствует улучшению базирования направляющих и, соответственно, головки на обработанной понерхности отверстия,10 б 5094 Выполнение направляющих головкиспособствует повышению надежности ееработы на операциях обработки глубоких Вил. Гд- Е Составитель С.Берактор Л.Авраменко Техред А.Бабинец орректор В.Бутяга раж 1042твенного комитета ССбретений и открытий-35, Раушская наб.,Заказ одписное Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,0928/11 ВНИИПИ Госуда по делам и 113035, Москва, отверстий,улучшению указанных технико"э кономических показ ателей, уменьшениюувода обработанных отверстий.