Формовочная смесь для литья зубных протезов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1064950
Авторы: Дорфман, Захлевская, Корень, Ксюнина, Саитов
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1)А 61 К 6 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТЕПЬСТВ К АВТОРСКОМ ЛИТ Ь езем, ч а- ения и воду, о тс целью повмы, она доп в качестве при следую Дорфман, Б. И, КсюВ. Захлевскаяследовательский иннинградский завод интел ь.ремнеэе. ем соот 8,0 - 15,0 7,0-25,0 0,5-2,520,0-25,0 Остал ьно 88.8)уботехничена, 1973,р") Гип е 0 ритистый натрия ТУ 64-2-200-78. ит". М, Минмедпром.Вода ылевидный кварц ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(масса паковочная "Сила2, Технические условиМасса формовочная "Аур(54) (57) ФОРМОВОЧНА ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ, со гипс, хлористый натрийющаяся тем,что,прочности литейной форно содержит флюорит, а ма - пылевидный кварц ношении компонентов,1 106Изобретение относится к ортопедической сто.матологии и может быть использовано длялитья мелких деталей из цветных и благород ных металлов и их сплавов.Известна паковочная масса "Силаур", содер.жащая разновидности кремнезема и гипс 11.Однако такая масса не обладает постоянными термическими и прочностными характеристиками из-за нестабильности основного напол.нителя по минералогическому составу.Наиболее близким к изобретению по техни.ческой .сущности и достигаемому эффектуявляется масса формовочная "Аурит", содер-"жащая кристобалит, гипс, хлористый натрий,гидроокись кальция и воду 21,Однако эта масса обладает высокой осы.паемостью и недостаточными компенсацион.ными свойствами, что является причинойбрака получаемых в таких формах отливок 5Цель достигается тем, что формовочнаясмесь, содержащая кремнезем, гипс, хлорис.тый натрий и воду, . дополнительно содержитфлюорит, а в качестве кремнезема - пыле.1 О видный кварц при следующем соотношениикомпонентов, масс,%:Гипс 8 эО - 1510Флюорит 7,0 - 25,0Хлористый натрий 0,5 - 2,5Вода . 20 зО - 25.фОПылевидный кварц ОстальноеСоставы смесей и их физико-механическиесвойства приведены соответственно в табл, 1и 2.,5 20,0 25 2 ица 2 4 03 04 пенное 0,3 . 0,4 и,твер нейное термическоеширение при 700 С,.% 0,4 , 1,3 1,3 1 Компенсационное: ки предварительнопературе не выше нии смесь может росушивают при тем.0 С. В таком состоя. предлагаеаннться в сухом поме.неограниченного време компо5 минПорош. еч ще Изготовление литейных форм иэ мой смеси производят в два этапа На первом этапе смешива 1 от сухи нты смеси в мельнице в течение я их равномерного распределения4950 2по,неметаллическим включениям, низкой чистоте поверхности и размерной точности,Целью изобретения является повышениепрочности литейной формы.Составитель С. МалютинаТехред И,Метелсва Корректор Л. Патай Редактор С. Тимохина Заказ 10918/4 Тираж 689 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1На втором этапе, собственно изготовления литейных форм, производят затворение су. хих компонентов водой, перемешивают в течение 20-30 с и вакуумируют при остаточном давлении 10 - 50 мм рт. ст. с одновременным воздействием вибрации частотой 50 Гц и амплитудой колебаний 1 мм,.Продолжительность вибровакуумной обработки 2 - 3 мин, Формовочная смесь схватывается через 8 - 15 мин и затвердевает через 30 мин. После этого форму устанавливают в про. кладочную печь и нагревают до 800 С, При этой температуре проводят заливку жидким металлом, За счет расширения формы в про 064950 4цассе твердения и нагрева происходит компен.сация усадки металла.Литейные формы из предложенной смесиимеют компенсационное расширение 1,4 - 1,8%и низовую осьшаемость 0,1-0,25% (послепрокалки при 700 С).Контроль, качества отливок из сплаваЛК 80 - ЗЛ, заливаемых в формы из предла.гаемой смеси, показывает, что количество 10 неметаллических включений и поверхностных дефектов в 2 - 3 раза меньше, чем вформах из известной смеси. В то же времязначительно повышается чистота поверхностий размерная точность отливок, что снижает трудо-,емкость механической обработки на 40-50%.
СмотретьЗаявка
3494609, 24.09.1982
ОДЕССКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТОМАТОЛОГИИ, ЛЕНИНГРАДСКИЙ ЗАВОД МЕДИЦИНСКИХ ПОЛИМЕРОВ
САИТОВ ВЯЧЕСЛАВ ИЛЬИЧ, ДОРФМАН ЛЮБОВЬ МАКСИМОВНА, КСЮНИНА ЕВДОКИЯ ИВАНОВНА, КОРЕНЬ ВАЛЕНТИН НИКОЛАЕВИЧ, ЗАХЛЕВСКАЯ СВЕТЛАНА ВАСИЛЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: A61K 6/02
Метки: зубных, литья, протезов, смесь, формовочная
Опубликовано: 07.01.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1064950-formovochnaya-smes-dlya-litya-zubnykh-protezov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Формовочная смесь для литья зубных протезов</a>
Устройство для удаления излишков формовочной смеси с форм
Номер патента: 749543
Опубликовано: 23.07.1980
МПК: B22C 9/18
Метки: излишков, смеси, удаления, форм, формовочной
...В5на.фиг, 2.Устройство содержит траверсу 1, прикрепленную к штоку 2 неподвижно установленного цилиндра 3. На направляющих 4 траверсы 1 расположен подвижный в горизонтальной плоскости цилиндр 5, шток 6 которого жестко прикреплен к траверсе 1, Кцилиндру 5 жестко присоединен режущийинструмент, состоящий иэ ножей 7 и 8.К каждому ножу шарнирно прикрепленыжелоба 9 и 10, опирающиеся на ролик11, который установлен на траверсе 1,Траверса 1 внизу, со стороны опоки12 имеет Тобразный упор, поперечныйэлемент 13 которого выполнен с уклоном,обеспечивающим уплотнение срезаемойсмеси 14, а продольный элемент 15 имеет форму клина и расположен между частями ножа,Между острой кромкой элемента 15 инижней плоскостью ножа имеется зазорО гарантирующий...
Устройство для уплотнения бетонной смеси в форме
Номер патента: 1036539
Опубликовано: 23.08.1983
Автор: Аузиньш
МПК: B28B 1/087
Метки: бетонной, смеси, уплотнения, форме
...динены с золотниковым распределителем 4, который снабжен приводным элект" родвигателем 5 и подключен к магистрали сжатого воздуха. Каждый из виброблоков 1 выполнен в виде верхней и нижней крышек 6, жестко соединенных между собой при помощи установочных втулок 7, соединительных втулок 7, соединительных болтов 8 и резонаторной плиты 9, подвижно установленной на втулках 7 при помощи упругих связей в виде. параллелограммов 1 О. Иежду крышками 6 и резонаторной плитой 9 размещены эластичные диафрагмы 11, которые совместно с кольцевыми выступами 12 крышек 6 и соответствующими им кольцевыми пазами 13 резонаторной плиты 9 образуют центральные оппозитные рабочие камеры 14 и внешние кольцевые рабочие камеры 15, Последние соединены между собой...
Устройство для сухой регенерации формовочных смесей
Номер патента: 1214311
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Гинзбург, Карпук, Нудельман, Сафронов, Скорняков, Табак, Табуринский, Холоденко, Шпектор
МПК: B22C 5/04
Метки: регенерации, смесей, сухой, формовочных
...между выступами кусков. Вследствие такого запаздывания" из-за различной амплитуды колебаний перемещение зафиксированных и незафиксированных кусков один относительно другого увеличивается по сравнению с перемещением кусков в рабочем резервуаре прототипа, При этом большое значение имеет величина пирамидальных выступов: их размеры и размеры промежутков между выступами определяются в зависимости от размеров комьев отработанной смеси, поступающей в регенерационное устройство еУстановлено, что при выбивке форм и переработке брака стержней из жидкостекольных и смоляных смесей образуются куски формовочной и стержневой смеси такой величины, что для их эффективной переработки необходимо, чтобы площадь каждого пирамидального выступа относилась...
Технологическая добавка в единые формовочные смеси
Номер патента: 1359052
Опубликовано: 15.12.1987
Авторы: Абрамов, Качанов, Клочков, Козлов, Малов, Матюшкин
МПК: B22C 1/02
Метки: добавка, единые, смеси, технологическая, формовочные
...смесей, способствует повышениюактивности глинистого связующего,улучшает санитарно-гигиенические ус 25 30 35 40 45 50 55 мальным содержанием углерода в формовочной смеси. При соотношении металл; форма от 1:6 до 1;1 О и влажности смеси от 3,5 до 5,0 наиболее оптимальная величина содержания углерода в смеси 3,0-4,0 , т.е. количество углерода вносимой добавкой не должно превышать общего суммарного содержания углерода в смеси не менее 3,0 и не более 4,0 мас. В табл. 2 приведены формовочные свойства смеси до термообработки.Состав смеси при использовании предлагаемой технологической добавки приведены в табл, 3.В табл. 4 даны свойства предлагаемой .добавки.Предлагаемая добавка улучшает ловия труда, снижает себестоимостьсмеси,...
Виброударная площадка для уплотнения бетонной смеси в форме
Номер патента: 1771969
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Бугорский, Генкин, Лепеев, Пархаев
МПК: B28B 1/08
Метки: бетонной, виброударная, площадка, смеси, уплотнения, форме
...Затем, с помощью натяжных механизмов 8 клиновыми растякками 5 за 5 балки 3 раму 1 растягивают относительноприводов 6, При этом. аси всех шкивов клицоременных передач должны лежать в одной горизонтальной плоскости, После этого, сделав равное число оборотов винтов 12, 10 разрываат связи между подвижной и неподвижной массами создавая между наковальнями 11 и опорами 13 зазор д, зависящий от массы изделия и массы формы.Количество опар 10 и жесткость их упругих 15 элементов подбирается с заведомым превышением, Вибраударнуа площадку еложно быстро перенастроить для формования любых типоразмеров иэделий, Установленный зазор д фиксируют с помощью фиксатора 20 положения винта 12. Таким образом, посленастройки падвикная рама 1 находится в...
Предыдущий патент: Окунатель овец для купочной ванны
Следующий патент: Состав для изготовления зубных протезов
Случайный патент: Установка для садки керамических камней на обжиговую вагонетку