Червячный экструдер для переработки полимерных материалов

(19 9 Г 3/02 по авт. св, Р 9562 с я тем, что, с ц смешения за счет ув гирования и устран пературного поля р ности кольцевых в асплава, наружные поверх уступов червяка и внут- кольцевых элементов корадиальными прорезями,кольцевыми выступхностью корпуса и зэлементами и сердечникавными зазору междуяка и внутренней пов ГОСУДАРСТВЕННЪЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Днепропетровский ордена ТрудовогоКрасного Знамени химико-технологическийинститут(56) 1. Авторское свидетельство СССРЯф 956289, кл. В 29 Р 3/02, 1981 (прототип(54) (57) ЧЕРВЯЧНЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ренине поверхностипуса выполнены спричем зазор межди внутренней повермежду кольцевымичервяка выбраны ртовой нарезкой чернпостыл корпуса. 9,отличающи ью повышения качеств личения степени дисперння неоднородности темИзобретение оттосися к полимерному машиностроению и может быть использовано припереработке полимерных материалов.По основттоъту авт, св, И 956289 известенчервяпый экструдер для переработки полимерных материалов, содержащий разъемный корпус с загрузочным и экструзионным отверстияьт, червяк с винтовой нарезкой н приво.дом вращения, пластицирутощие элементы, вы.полценцые в виде кольцевых выстуттов на кон це червяка и размещенных между цими кольцевых элементов, установленных неподвижнопо внутренней поверхцости корпуса, причемвысота кольцевых вьтстуттов червяка и кольцевых элементов корпуса выбрана больше 15глубицы винтовой нарезки червяка 11,Недостатком известного червячного экструдера являстся тшзкая степень дстте 13 гттровдттякачество смегцетя и наличие неравномерноститемпературного поля расплава, обусловленныенсностаточцым развитием деформаций сдвига,отсутствием вихревого течения расплава, атакже малой площадью контакта расплава степлоцесущими поверхностями из-за гладкихповерхностей кольцевых выступов и элемен. э 5тов и больших зазоров между ними.Цель изобретения - повышение качества смешения зд счет увеличения степени диспергирования и устрацепия неоднородности температурттого поля расплава,30Поставленная цель достигается тем, что вчервяптом экструдерс для переработки поли.мерных материалов наружные поверхностикцльцевых выступов червяка и внутренниеповерхности кольцевых элементов корпуса вы.полцены с радиальными прорезями, причем35зазор между кольцевыми выступами и вцутреццей поверхностью корпуса и зазор междукольцевыми элементами и сердечциком червяка выбраны равными зазору между винто.40вои царезкои червяка и вттутрсттттет поверхцэстью корпуса.11 а фиг, 1 изображен червячный экструдер,разрез; на фиг. 2 - рдзрез А - А тта фиг, 1,Устройство содержтт разъемный корпус 1,загрузочное отверстие 2, экструзионцое отверстие 3. Вутри корпуса 1 размещен червяк4, ттд конце которого расположены кольцевьте выступы 5, между которыми расположеша неподвижно установленные по внутреннейцсверхности корпуса 1 ко;тьцевьте элементы б.1 Ьружньте поверхности кольцевых выступов 5червяка 4 вьптолттсцы с ралпальцыми прорсзями 7, а внутренние поверхности кольцевыхэлементов 6 корпуса 1 выполнены с рддальными прорезями 8. Зазор (не изображетто)между кольцевыми выступами 5 и внутреннейповерхностью корпуса 1 и зазор между коль.цевыми элементами 6 и сердечником 9 червяка 4 выбраны равными зазору между винто.вой нарезкой 10 червяка 4 и внутренней по.верхностью корпуса 1.Устройство работает следутощттт образом.Перерабатываемый материал поступает черезразгрузочное отверстие 2 в корпуС 1 и чер.вяком 4 транспортируется к пластицирутоцтимэлементам, выполненным в виде кольцевыхвыступов 5 и кольцевых элементов 6, Приэтом материал расплавляется, интенсивно персменгивается и удаляется чер;з экструзиоп.цое отверстие 3, В цластицир:.оцщх элементах рдсплавлецный материал,рохогоя черезпрорсзи 7 в кольцевых выступах 5 и прорези Я в кольцевых элементах 6, а также взазоре (не изображено между кольцевымивьступамт 5 и гольцевыи элемстттдми б под.вергается действию деформация сдвига в прорезях 7 и 8, эа которыми образуются зоны с вихревлм характером течения, что спо.собствует улучшению качества смешения. Кро.ме того, в прорезях 7 и 8 гогок полимерараспадается на отдельные ручыц а э,тст,т, пс.падая В зазор между кольцевыми Выступая5, вращающимися относительно неподвижныхкольцевых элементов 6, эти ручьи закруттвд.вэтся и смещаются относительно прут друга,причем в следующем (по ходу мдте 1 тттзд)зазоре, образовавшиеся ручьи закручиваютсяи смещаются в другую сторону. В результатеприлегаттпя наружной поверхцости кольцевыхвыступов 5 к корпусу 1, а внутрешей поверхности кольцевых элементов 6 к червяку4, выравнивается теплопередачд от теплоцссущих поверхностей к расплаву, что позволяетустранить перепады температурного поля 1 эдс.плава,Частота прорезей 7 и 8, их глубина обуслов.лены технологическими параьтетрдми процессапереработки и свойствами перс 1 эдтэдтттвде.",огополимера,Испсльзование предлагаемогс устройства по.высить степень диспергировация, качество схе.щения и устранить неоднородности температурного поля расплава, тем сдьтт,ттт ттовттстттткачество получаемых изделий и сппзттть .четалттои энергоечкостт конструкции,1063617 рректор А, Дзятк омитета ССоткрытийая наб., д. 16 ВН дписно Тираж 647 ПИ Государственного к о делам изобретений и Москва, Ж - 35, Раушск к 11303 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Составитель М. Фитисоедактор Ю. Середа Техред М. Тенер