Устройство для прикатки профильных оболочек из армированных материалов

Изобретение относится к производству профильных оболочек из армированных по. ли мерных материалов методом намотки.По основному авт. св.718290, известно устройство для прикатки профильных оболочек из армированных материалов, включающее прикатывающие элементы, выполненные в виде сферы, закрепленные на держателе в виде телескопической штанги, шарнирно соединенной с механизмом перемещения относительно прикатываемой поверхности. Известное устройство позволяет прикатывать поверхности сложного профик чя благодаря шарнирно установленному телескопическому держателю и прикатывающему элементу, выполненному в виде сфер, обладающих тремя вращательными степенями свободы 11.В процессе работы с этим устройством установлено, что оно выполняет свои функции при формовании изделий из податливой арматуры, например из органоволокон, Однако при формовании изделий иэ жесткой, например, угольной или предварительно пропитанной связующим и подсушенной стеклянной арматуры вследствие снижения коэффициента трения качения пары сфера - формуемая оболочка, прикатывающий элемент перестает вращаться в корпусе держателя и проскальзывает относительно поверхности оболочки. Это приводит к разлохмачиванию и,.обрыву волокнистой арматуры и, следовательно, к снижению качества оболочки, физико механических свойств композита,Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства и повышение качества изготавливаемых профильных оболочек путем исключении скольжения сферических прикатывающих элементов относительно поверхности изделия,Указанная цель достигается тем, что в устройстве для прикатки профильных оболочек из армированных материалов, удерживающий сферу корпус снабжен контактирующей с ней плоской опорной плат. формой, смонтированной на радиально- упорных подшипниках, ось вращения которой расположена перпендикулярно продолькой оси направляющей механизма перемещения, а плоскость ее конта кта со сферой лежит параллельно этой продольной оси, причем точка контакта сферы и платформы отстоит от оси вращения последнеи на расстоянии, превышающем наружный ра. диус радиально. упорных подшипников.Такое выполнение устройства обеспе чивает исключение проскальзывания сфер стносительно поверхности изделия,На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг. . Устройство состоит из механизма 1перемещсния по направляющей 2 в на.правлении подачи Ь (фиг, 1), на которомшарнирно установлен держатель 3 в видевыдвижной телескопической штанги с корпусом 4 на конце. В корпусе 4 смонтировансепаратор 5, в гнезде которого размещенприкатывающий элемент 6, выполненныйв виде сферы и контактирующий с плоской опорной платформой 7, смонтированной в корпусе 4 держателя 3 на радиальноупорных подшипниках 8 таким образом,чтобы точка А контакта сферы 6 и платформы 7 находилась на расстоянииЯ, превышающем наружный радиус подшипникаг (фиг. 2).Причем ось вращения У платформырасположена перпендикулярно продольнойоси направляющей механизмаперемещения, а плоскость ее контакта со сферойлежит параллельно этой продольной оси.Такое взаимное расположение сферы 6,опорной платформы 7 и пликатываемойоболочки 9 обеспечивает сложение крутя 1 цих моментов, передаваемых сферой 6платформе 7 от вращательного движенияоболочки 9 и от движения подачи Я механизмаперемещения и превышение егозначения иад моментом сопротивления вращению платформы 7 вокруг своей оси. Призначительной ширине арматуры, применяемой при намотке оболочки 9 на оправку 10, в гнездах сепаратора 5 размещенысферы 6 различного диаметра, причем .сферы 6 с большим радиусом расположеныза сферами меньшего радиуса и каждаяиз них опирается на собственную п - .атформу 7, смонтированную на радиальноЗ 1 упорных подшипниках. 8 в корпусе 4. Точки контакта каждой пары сфера - платформа также лежат на расстоянии Я;,превышающем наружный радиус г;, соответствующего подшипника 8. При этомдля каждой платформы 7 соблюдаются условия принудительного вращения, исключается возможность заклинивания сфер 6и проскальзывание относительно прикаты.ваемой поверхности оболочки 9,Устройство работает следуюш,им обра.4 зом.При вращении оправки 10 в зону формования оболочки 9 с отпускного механизма любой известной конструкции (не показано) поступает арматура, например,пропитанная связующим и предварительноподсушенная угольная, стеклянная или органоволокнистая лента, Механизм 1 перемещения подводит держатель 3 с прикаты.вающим элементом 6, размещенным в гнезде сепаратора 5, к формуемому участку профильной оболочки 9, при этом благодаря шарнирному соединению держателя 3 с механизмом 1 перемещения и его выполнению в виде телескопической штанги1063618 Риг. 2 Составитель М. Осипова Редактор Ю. Середа Техред И. Верес Корректор, Г, Гкрняк Заказ 10418/ 7 Тираж 647 Подписное ВНИИПИ. Государственного номнтета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4держатель 3 обеспечивает контакт прикатывающей сферы 6 с формуемой профильной поверхностью оболочки 9 и перпендикулярность к ней усилия прижима. Вращае. мая силой трения о поверхность оболочки 95 при вращении оправки 10 и поступательном движении механизма 1 перемещения прикатывающая сфера 6 припрессовывает поступающую арматуру к предыдущим слоям, уплотняя структуру материала оболочки 9. Процесс формования этой. оболочки продолжается до получения стенки необходимой толщины. При этом сфера 6 передает крутящий момент от сил трения о поверхность оболочки 9 опорной платформе 7, смонтированной через радиально-упорные подшипники 8 в корпусе 4 держателя 3. Благодаря данному расположению точки А контакта сферы 6 с опорной платформой 7 обеспечивается суммирование крутящих моментов от вращательного движения при катываемой оболочки и от движения подачи устройства, которые имеют одинаковый знак и принудительно вращают платформу 1, тем более, что плечо г 1 риложения Я сил трения больше наружного радиуса г подшипника 8, а коэффициент трения в этом подшипнике почти на порядок меньше, чем в паре сфера - платформа. Следовательно, исключается возможность заклиниванияия сферических прикатных элементов в держателе и их проскальзывания относительно поверхности оболочки 9,Предлагаемое устройство позволяет рао ширить его технологические возможности за счет осуществления прикатки независимо от типа арматуры и способа намотки.