Питатель брикетного пресса

.РЕСПУБЛИК 11 А 01 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ лПИСАН(71) Головной экспериконструкторский инстидля переработки травы(54) (57) 1. ПИТАТЕЛЬПРЕССА, включающий заГорловину и рабочий ощий- материал в приемпресса и выполненныйроторов, соединенныхВривода, о т л и ч а 4.8И.И.Гельман ментальнотут по машинам и соломы)де К АВТОРСКОМУ и тельство СССР 15/00, 1977. БРИКЕТЯОГО грузочную рган, подаюную камеру в виде двух. с механизмом ю щ и й с я ЯО 1 063322 тЕм, что, с целью снижения энергоемкости процесса прессования и улу щения качества получаемых брикетов, оси роторов расположены друг к другу под углом, обращенным в сторону приемной камеры, а роторы размещены относительно друг друга с зазором, в котором установлен направитель потока, выполненный в виде козырька, поперечное сечение которого имеет форму клина, повторяющего конфигурацию поперечного сечения зазора.2. Питатель по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, один из роторов соединен с механизмом привода,Изобретение относитая к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для брикетирования грубыхкормов,Известен питатель брикетногопресса, включающий загрузочную горловину и рабочий орган, подающийматериал в приемную камеру прессаи выполненный в виде двух роторов,соединенных с механизмом привода Г 1. 10Недостатком известного устройстваявляется высокая энергоемкостьпроцесса прессования и низкая прочность получаемых брикетов, так какроторы, вращающиеся в одну сторону, 15ориентируют попадающие между нимичастицы прессующего материала в направлении их движения, поэтому в камеру прессования материалпопадаетс ориентированной внутренней структурой, в результате чего уменьшается переплетенность его частиц. Однако уменьшение переплетенности частицпрессуемого материала ухудшает качество получаемых брикетов, в частности их прочность таким образом,при использовании указанного питателя ухудшается качество получаемой продукции, а также унеличивается энергоемкость процесса прессования, так как увеличивается количество крошки, возвращаемой на повторное прессонание.Цель изобретения - снижение энер-гоемкости процесса прессования и 35улучшение качества получаемых бри-кетов,Указанная цель достигается тем,что в питателе брикетного прессаоси роторов расположены друг к 40другу под углом, .обращенным в сторону приемной камеры, а роторы размещены относительно друг друга с зазором, в котором установлен направитель потока, выполненный в виде козырька, поперечное сечение которогоимеет форму клина, повторяющего конфигурацию поперечного сечения зазора.Причем один из роторов соединенс механизмом привода.Установка осей роторов под тупымуглом, обращенным в сторону приемнойкамеры, позволяет получить между ро торами клиновидный зазор с подвижными стенками, которые, вращаясь водну сторону с разной скоростью,хорошо скручивают и переплетаютчастицы подаваемого материала, увеличивая тем самым прочность брикетови уменьшая количество крошки, возвращаемой на повторное прессонание. Величина тупого угла между роторами определяет степень закруткии уплотнения материала н питателеи его производительность и выбирает-65ся в зависимости от конкретных усло вий прессования.Чтобы происходило защемление материала между роторами, необходимо чтобы в момент захвата материала т.е. при наибольшем угле раствора между роторамивыполнялось усло- вие Ч - угол трения матернала о поверхность ротора.где Угол раствора у связан с углом между осями роторов о зависимостью:л-ог -Иэ совместного решения обоих выражений следует, что значение угла между роторами должно удовлетворять условию Вращение от привода только одного из роторов способствует лучшей закрутке и уплотнению подаваемого материала, так как вращение на второй ротор при этом передается через уплотняемый материал со значительно меньшей скоростью. Однако это целесообразно испольэовать только при небольших производительностях питания, когда величина подаваемого слоя невелика.Козырек между роторами способствует лучшей подаче материала в приемную камеру и препятствует возврату его обратно в загрузочную горловину.На фиг. 1 изображен питатель боикетного пресса, общий вид, нафиг.2 разрез А-А на фиг1.Питатель брикетного пресса включает загрузочную горловину 1 и рабочий орган, подающий материал в приемную камеру 2, выполненный в виде двух роторов 3 и 4, оси 5 и 6 которых расположены под тупым угломЫ, 155 О обращенным в сторону приемной камеры 2. Оси 5 и 6 опираются на подшипники 7 и 8, установленные в корпусах 9 и 10, прикрепленных к корпусу 11 питателя. На входе в канал 12 прессования, н котором перемещается поршень 13, сняэанный с приводом 14, в зазоре между роторами 3 и 4 установлен направитель потока, выполненный в виде козырька 15, поперечное сечение которого имеет форму клина. Стенка 16 корпуса 11 совместно с козырьком 15 и боковыми поверхностями роторов 3 и 4 образуют клиновидный зазор 17, поперечное сечение которого уменьшается от загрузочной горловины 1 в сторону приемной камеры 2. Один из роторов соединен с механизмом привода (не показан 1.1063322 Составитель Н.ЛазареваРедактор И.Ковальчук Техред М.Кузьма Корректор Л.Патай 389/2 ВНИИПИ по дел 113035, МТираж 721сударственноизобретенийква, Ж, Р Подписноекомитета СССРоткрытийская наб., д. 4/5 ка илиал ППП фПатент", г. ужгород, л. Проектн У устройство работает следующим образом.При работе пресса поршень 13 от привода 14 получает возвратно-поступательное движение, Во время рабочего хода он захватывает позицию материала иэ йриемной камеры 2 и запрессовывает ее в канал 12 прессования. В это время новая порция материала поступает через загрузочную горловину 1, захватывается роторами 3 и 4 и по клиновидному зазору 17 направляется в приемную камеру 2. Приемная камера 2 в это время перекрыта поршнем 13 и прессуемый мате-. риал скапливается над ней, и, благодаря вращению ротора 3 и 4 в однусторону с разными скоростями, закручивается, волокнистые его частицы переплетаются, образуя плотныйкомок, который, как только поршень 13 освобождает приемную камеру 2, заталкивается в нее и следующим ходом поршня 13 запрессовывается в канал 12 прессования. Использование предлагаемого изобретения улучшит качество получаемой продукции и снизит энергоемкость процесса прессования.