Способ изготовления трехслойных панелей

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК юц Е 04 С 2ИСАНИЕ ИЭОБРЕТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной и газовой промышленности им, В. И. Муравленко(56) . Годило П. В. и др. Изготовление клееных трехслойных панелей. Технология изготовления клееных панелей из пластмасс, алюминия, асбестоцемента и бетона. Труды ЦНИИСК, М., Госстройиздат, 1963, с. 397.2. Зарубежйый опыт производства и применения облегченных строительных конструкций с использованием полимерных материалов. Обзорная информация ВНИИЭСМ, М., 1973, с, 11 (прототип).(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ, включающий уклад,БО 10623 ку нижнего металлического листа; нанесение клеевого слоя и заливку вспенивающейся композиции, вспенивание и отверждение ее и укладку облицовочного слоя, отличаю- и(ийся тем, что, с целью повышения прочности панелей и снижения трудоемкости процесса, в качестве клеевого слоя наносят смесь продукта поликонденсации фенолформальдегидной н/или мочевиноформальдегидной смолы с полиалкиленгликолем и кислотного отвердителя в следующем соотношении, мас.%:Продукт поликонденсациифенолформальдегиднойи/или мочевиноформальдегидной смолы с полиал.киленгликолем 90 - 95 Кислотный отвердитель 5 - 10 а в качестве облицовочного слоя укладывают смесь продукта поликонденсации и кислотного отвердителя в том же соотношении компонентов, после чего производят отверждение облицовочного слоя.1Изобретение относится к способам изго товления облегчейных строительных конст рукций, в частности к трехслойным панелямс утеплителем.Известей способ изготовления трехслоййых клееных панелей, включающий укладкуалюминиевого листа, смазку его каучуковымклеем, укладку отвержденйого блока из пенополистирола, изготовленйогс путем вспе.нивания в формах, нанесения каучуковогоклея на верхний алюминиевый лист и склейку его с пенополистиролом 1).Недостатками способа являются плохоесцепление среднего слоя обшивками панелии трудоемкость ее изготовления.Наиболее близким к изобретейию является способ изготовления трехслойных панелей, включающий укладку нижнего металлического листа, нанесение клеевого слояи заливку вспенивающейся композиции,вспенивание и отверждейие ее и укладкуоблицовочного слоя )2).Недостатками известного способа являются низкая прочность панели и трудоемкость ее изготовления.Целью изобретения является повышениепрочности панелей и снижение трудоемкостипроцесса,Указанная цель достигается тем, чтосогласно способу изготовления трехслойных панелей, включающему укладку нижнего металлического листа, нанесение клеевого слоя, заливку вспенивающейся композиции, вспейивайие ее и отверждение и укладку облицовочного слоя, в качестве клеевого слоя наносят смесь продукта поликонденсации фенолформальдегидной и/или мочевино.формальдегидной смолы с полиалкиленгликолем и кислотного отверстия в следующем соотношении, мас. о/о;Продукт поликонденсациифен олфор мал ьдегиднойи/или мочевиноформаль,дегидной смолы с полиалкиленгликолем 90 - 95 Кислотный отвердитель 5 - 10а в качестве облицовочного слоя укладывают смесь продукта поликонденсации и кислотного отвердителя в том же соотношении компонентов, после чего производят отвер.ждение облицовочного слоя.Панель, изготовленная по предлагаемому способу, имеет нижний облицовочный слой, выполненный из алюминиевого листа, внутренний слой утеплителя из пенопласта, верхний облицовочный слой из смеси продукта поликонденсации и кислотного отвердителя.Продукт поликойдейсации - полигликолевый сополнмер представляет собой продукт поликойдейсации фенолформальдегидной и/или мочевиноформальдегидной смолы с полиалкилейгликолем, например с полиэтилейгликолем, причем последний берут в количестве 1 - 10 мас,о/О к смоле, При меха Пример 2. Алюминиевый лист толщиной1 мм покрывают слоем смеси продукта полиЗ 5 конденсации мочевиноформальдегиднойсмолы с полиэтиленгликолем - полигликолевого сополимера с кислотным отвердителем - соляной кислотой в соотношении, мас.Полигликолевый40сополимер 95Соляная кислота 5Затем заливают вспенивающуюся композицию, вспенивают ее и отверждают, после чего на пенопласт наносят смесь полиглико левого сополимера с соляной кислотой втом же соотношении слоем 1,5 мм. Отвержление производят в нормальных условиях втечение 2 ч. Пример д. Алюминиевый лист толщиной 50 1 мм покрывают слоем смеси полигликолевого сополимера - продукт поликонденсации смеси фейолформальдегидной и мочевиноформальдегидной смол в соотношении 1:1 с полиэтиленгликолем и соляной кислоты в соотношении соответственно 97 и 3 мас./о, Ф затем заливают вспенивающуюся композицию, вспенивают и отверждают, после чего пенопласт,облицовывают слоем 1,5 мм той же смесью полигликолевого сополимера и 5 0 15 20 25 зо ническом перемешивании при 40 - 60 С в течение 10 - 15 мин происходит сополимеризация. Количество кислотного отвердителя определяется стехиометрически и колеблется в пределах 5 - 1 О мас,о/о.Пример 1. В кондуктор укладывают алюминиевый лист толщиноймм. Для повы. щения адгезии его к пенопласту на поверхность листа войлочным валиком наносят смесь продукта поликонденсации фенолформальдегидной смолы с полиэтиленгликолем - полигликолевого сополи мера с кислотным отвердителем - соляной кислотой в соотношении, мас.%:Полигликолевыйсополимер 90Соляная кислота 10В качестве кислотного отвердителя может быть использована также любая органическая и неорганическая кислоты (применение различных отвердителей не оказывает существенного влияния на адгезионные и прочностные свойства панели). Далее заливают смесь резольной смолы ФРВ - 1 и продукта ВАГ - 3 в соотношении по массе соответственно 4 - 6:1 при 20 С и нормальном атмосферном давлении, После вспенивания и отверждения в течение 7 мин панель вынимают из кондуктора. Верхнюю и торцовые поверхности облицовывают смесью полигликолевого сополимера и кислотного отвердителя в том же соотношении путем об мазки до образования слоя толщиной 1,5 мм. При этом панель выдерживают при 20 С в течение 2 ч. Для испытаний приготовляют три образца панелей.Образец Предел адгезионнойпрочноСти МПа 1,65 1,72 1,70 Предел прочности присжатии, кгс/см 48 52 50 15 Объемная масса, кг/мф 68 70 72 Коэффициент теплопроводности, ккал/м -ч С 0,07 0,08 0,07 0,07 0 0 Водопоглощение, % Составитель М. Милейко Редактор Л. Шишкина Техред И. Верес Корректор А. Ференц Заказ 111176/33 Тираж 724 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035. Москва. Ж - 35, Раушская наб., д. 415 Филиал ППП аПатен 1 ъ, г. Ужгород, ул, Проектная, 4соляной кислоты, которую отверждают принормальных условиях. Для сравнения согласно известному способу изготовляют четвертый образец., В таблице представлены результаты испытаний. Преимуществамн предлагаемого способа являются сокращение времени изготовления панели (на 20%), уменьшение металлоемкости (на 60%), повышение механической прочности, сниженная трудоемкость и низкая себестоимость процесса изготовления трехслойной панели.