Способ усреднения сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЮЦИЮМЕКНИПРЕСПУБЛИК 21 С 41/00 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ДЕТЕЛЬСТВ К АВТОРСКОМУ С ГОСУДАРСТВЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАН ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ(71) Ленинградский ордена Ленина,ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени горныйинститут им. Г. В. Плеханова(56) 1., Авторское свидетельство СССУ 376564, кл, Е 21 С 41/00, 1970,2, Бастан П. П. и др. Усреднениеруд на горнообогатительных предприятиях, М., фНедра", 1981, с, 154156 (прототип).(54) (57) СПОСОБ УСРЕДНЕНИЯ СЫПУЧИХМАТЕРИАЛОВ, включающий разделениеисходного потока сырья перед подачейв усреднительный бункер по крайнеймере на два потока по гранулометрическому составу, на потоки меньшейи большей круййости, усреднение каждого потока и их.объединение передпоследующей переработкой, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюуменьшения затрат на усреднение ипоследующую переработку путем обеспечения равномерности истечения сыпучих материалов из бункеров, послевыделения потоков из потока, имеющего меньшую крупность, выделяют шламовые частицы и песковую фракцию,причем песковую фракцию возвращаютв усреднительный бункер, а шламовыечастицы удаляют.Изобретение относитсяк рудоподготовке и может быть использованопри усреднении, качественного состава сыпучих материалов, в частностируд, добытых подземным или открытымспособом,Известен способ усреднения сыпучих материалов, заключающийся в разделении исходного потока на два по.тока, временном сдвиге одного иэних по отношению к другому и последующем их объединении 1,Недостатком известного способаявляется то, что он не предполагаетудаления из потоков Фракций, мешающих усреднению.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способусреднения сыпучих материалов, включающий разделение исходного потокасырья перед подачей в усреднительный бункер по крайней мере на двапотока по гранулометрическому составу, на потоки меньшей и большейкрупности, усреднение каждого потока и их объединение йеред последу.ющей.переработкой 23 .Указанный способ обеспечиваетдостаточно эффективное усреднениематериала по гранулометрическому составу. Однако, при выпуске материалас наименьшей крупностью, содержащего шламовые, глинистые частицы, происходит резкое снижение эффективности усреднения, обусловленное тем,что мелкие фракции приводят к налипанйю материала на стенки бункераи других емкостей и являются причиной сводообразования. Своды над выпускными отверстиями препятствуютистечению материала, что вызываеттрудности в получении объединенногопотока заданной производительности.Мелкие фракции, как правило, содержат наиболее богатый по качествуматериал. Следовательно, колебанияпроизводительности потока с наименьшей крупностью обычно приводят кзначительному ухудшению усредненияв общем потоке, Кроме того, шламовые частицы, присутствуя в наиболеебогатой мелкой фракции, сами по себе являются вредным компонентом.Попадая в дальнейшем во Флотацион-.ные машины, они снижают их производительность, вызывают увеличение расхода реагентов и, в. конечном счете,повышают стоимость усреднительногои обогатительного процессов.Цель изобретения - уменьшениезатрат на усреднение н последующуюпереработку Минерального сырья путем обеспечения равномерности истечения сыпучих Материалов из бунке. ров.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу усреднения сыпучих материалов, включающему разделение исходного потока сырья перед подачей в усреднительный бункерпо крайней мере на два потока погранулометрическому составу, на потоки меньшей и большей крупности,усреднение каждого потока и их объединение перед последующей переработкой, после выделения потоков из потока, имеющего меньшую крупность, 1 О выделяют шламовые частицы и песковую фракцию, песковую фракцию возвращают в усреднительный бункер;а шламовые частицы удаляют.Способ осуществляют следующим 5 образом.Исходный поток сырья, подлежащего усреднению, подают в цех предварительного крупногодробления, гдематериал приобретает вид, удобный 2 р для дальнейшей переработки. На этойстадии происходит выделение основного объема шламов. Затем дробленый.материал, согласно предлагаемомуспособу, разделяют по крупности в 2 известных в обогащении аппаратах.Для этой цели можно использоватьгрохот и отмывочные барабаны, Назначение этой стадии обработки сырьясостоит в отделении от материалафракции с минимальной крупностью.Максимальный размер куска в этойфракции может колебаться в интервале 20-40 мм и зависит от применяемого оборудования. Эта фраКция представляет смесь измельченной руды (полезЗ 5 ного компонента), пустой породы(вредного компонента) и кусков, образовавшихся в результате агрегирования неразмельченной руды со шламами.Оставшийся после стадии отмывки 40 кусковой материал поступает далеев цех среднего и мелкого дробленияи затем - в усреднительный бункер,Поскольку в нем теперь в основном,стсутствуют пылевидные и глинистыечастицы, то такой материал устойчивоистекает иэ выпускных отверстий,при складировании меньше подверженсегрегации и налипанию на стенкибункера, что позволяет эффективно управлять процессом усреднения.Фракция, отделенная в отмывочномбарабане, содержит достаточно большое количество полезных компонентови эти компоненты выделяются за счетудаления шпамов; которое осуществля. ется следующим образом. Иэ отмывочйого барабана поток материала с ми-.нимальной крупностью направляетсяв классификаторы, напримерспирального типа. В классификаторах проис- бО ходит дальнейшее разделение материала по крупности и частичное разрушение комковагрегатов,При этом шламовые частицы переходят во взвешенное состояние и со сливом классифи катора поступают.в гидроциклоны. ПесЗаказ 9994/34 Тираж б 03 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва,ЖРаушская наб., д. 4/5 Филиал. ИПП "Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ковая часть направляется в тот же усреднительный бункер, куда складируется основная масса материала. Крупность песковой фракции после спиральных классификаторов составляет 1-, Змм и,йе ухудшает работы бункера, Слив классификатора представляет суспензию из взвешенных в воде шламовых частиц и некоторого количества рудных частиц крупностью 1 мм. Окончательное удаление шламов и выделение 10 полезного компонента иэ суспенэии производится в гидроциклонахПеско-. вая,часть после этой стадии разделения поступает в усреднительный бун-, кер, а слив - либо в цех пульпосме сителей, либо в отходы (в зависимости от содержания полезного компонента).Таким образом, в бункере происхо" дит постепенное накопление материала,2 О не содержащего глинистых частиц. После усреднения этот материал объеди-.няется с материалом, усредненным в пульпосмесителях, и направляется на, дальнейшую обработку. Усреднение минерального сырья согласно предлагаемому способу может осуществляться не трлько в двух емкостях: в бункере и иульпосмесителе но также й в большем числе усредни- тельных устройств. Возможен вариантр в котором в один бункер поступает кусковой материал (сразу после опе рации отмывки), а.в другой - вся мелкозернистая и лесковая часть ма териала, отделяемая в классификато-: рах, гидроциклонах и т.д. Важно лиша, чтобы ни в одном бункере не содержалось шламовых частицСогласно предлагаемому способу высокая эффективность усреднения и снижение .затрат на обогащение дости гается за счет исключения иэ технологического процесса шламовых частиц, В результате в усреднительном бунке-; ре складируется хорошо сыпучий мате-. риал, усреднение которого легко осу ществляется известными методами, а при флотации не потребуется повиаенного расхода реагентов на разделение полезных и вредных компонентов.