Абразивная масса

СОЮЗ СОЕЕТСНИХцнвЛшакннкРЕСПУБЛИН щр 1 С 09 К 3/14 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАН ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) 30,03.8246) 15,12.83. Бюл. Р 46 1 72) Л.А,Даниелян А,С.Погосян, :М.ВГутман, Ф.С,Гарибян, Г,К.Гевор-: ,кян, С.С.Григорян н А.М,Мнракян (71) Кировоканский завод высокотемпературных нагревателей(56 ) 1. Авторское свидетельство СССР . В 767165, кл. С 09 К 3/14, 1980.2. Авторское свидетельство СССРВ 517619, кл, С 09 К 3/14, 1975(прототип).:(54 )(57 1. АБРАЗИВНАЯ МАССА, вклю-чающая абразивный материал и бентонитовую глину, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения износа инструментов, она в качестве абразивного материала содержит от,.ЯО;,1060668 А одную смесь производства высокотемпературных нагревателей, а бенгонитовую глину используют в модифицированном борной кислотой виде, 1 рн.следующем соотношении компо 1 ентэв, мас.Вг Отходная смесь произ- родства высокотемпературных нагревателей 88-92 Бентонитовая глина Остальное 2. Масса по п, 1, о т л и ч а ю-. щ а я с я тем, что отходная смесь производства высокотемпературных нагревателей содержит 20-22 мас.Ъ дисилицида молибдена и остальное - карбид кремния.3. Масса по п.п. 1 и 2, о т л и-ч а ю щ а я с я тем, что бентонитовую глину модифицируют 6-ным водным раствором борной кислоты.С:1060668 Отходная смесь производства высокотемпературных нагревателей содержит 20-22 мас.Ъ дисилнцида молибдена и остальное - карбид кремния.Бентонитовую глину модифицируют6 В-ным водным раствором борной кислоты.Абразивные отходы образуются прнзаточке серийно выпускаемых высокотемпературных нагревателей типа 10 СМс целью придания им конусности., 0-.4,6ототип) 0 Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к составам абразивного шлифовального инструмента.Известна абразивная масса на основе абразивов, связки и смазки, содержащей дисульфиды, диселеннды, дителлуриды вольфрама, молибдена и ниобия 1 . Масса содержит дорогостоящие компоненты и не обеспе" чивает низкий износ инструментов,Наиболее близкой по составу компонентов и достигаемому результату к предлагаемой является. формовочная масса для изготовления абразивного инструмента, включающая, вес.чг, , 15Тонкодисперснцй боксит 100Высокоглиноземистый ма"териал (белый электрокорунд) 0,5-30Ппастификатор (вода . . 20с бентонитом в соот-.ношении 4:1)Порообразователь (синтетический бисер) О, 5-60 Г 23Недостатком массы является то,25 что изготовленный из нее инструмент обладает высоким износом.Цель изобретения - снижение из- носа инструмента.Поставленная цель достигается тем,з 0 что абразивная масса, включающая.абразивный материал и бентонитовую глину, в качестве абразивного материала. содержит отходную смесь производства высокотемпературных нагре- З 5 вателей, а бентонитовую глйну используют в модифицированном борной кислотой виде при следующем соотношении компонентов,. мас.ФгОтходная смесь производства высокотемпературных нагревателей 88-92Бентонитовая глина Остальное П р и м е р . Отходную смесь порошков предварительно измельчают и классифицируют известными методами до получения необХодимцх Фракций порошка Далее приготавливают пластификатор: 315 г борной кислоты растворяют в 5 л воды, после чего добавляют 35 кг бентонитовой глины, смешивают в 160 л воды и оставляют для набухания на 48 ч. Затем перемешивают с 88-92 мас.Ъ отходной смесью порошков. Далее полученную массу заливают в пресс-форму, прессуют, сушат на воздухе При 100 С в теченне 1 ч, опекают прн 1300 С +20 ф в течение 5-6 ч. Варианты состава приведены в таблице..Добавка в массу борной кислоты придает ей пластичность; что облегчает процесс формовки и прессования кругов.По предложенному составу и технологии были изготовлены круги типа 63 С 4 ОНСМ 2 К размерами 150 х 20 х 32 . и проведены их испытания в сравнении с прототипом. Износ кругов оценивался отношением массы износа круга к массе отшлифованного материала (сталь 45). Результаты испытаний приведены в таблице,Заказ 9968/28 Тираж 639 ,1 ЬдписноеВНИИХИ Государственного комитета СССРЮ по делам изобретений и открытий113035,:москва,. Ж, Раушская наб. д. 4/5 ЕЛЕЮ ЮЕЮ ЮЕЕЕЮЮЕттЕВ филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Анализ результатов сравнительных испытаний показывает, что использование отходной смеси производства высокртемпературных нагревателей в качестве абразивного материала позволяет снизить удельный расход инструмента до 4-х раэ.Граничные пределы содержания компонентов в смеси обусловлены минимальнваа, износом круга (примеры 1-3).При выходе эа эти пределы износувеличивается ( примеры 4,5. Использование отходной смеси порошков производства высокотемпературных нагревателей позволяет повысить работоспособность инструментов и снизить их себестоимость.