Автоматический поводковый патрон

(19) 1 и В 23 В 33/О ЗОБРЕТ О Я; ВИДЕТЕЛЬСТВ ВТОРСНО аж 1981,с. 21 ПОВОД- рого разавающим зубчатыСЭ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРетений и ОткРытий(54) (57) АВТОМАТИЧЕСКИЙКОВЪЙ ПАТРОН, в корпусе комешена плавающая втулка сцентром и зажимные кулачки ми секторами, связанными с зубчатым венцом корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки путем исключения ударных нагрузок при закреплении детали, патрон снабжен установленными с возможностью перемещения подпружиненными вкладышами, размещенными в выполненных в плавающей втулке концентрично ее оси пазах, при этом зажимные кулачки установлены в упомянутых вкладышах с возможностью поворота.Изобретение относится к станкостроению,а именно к устройствам предназначенным для передачи крутящего момента назаготовку при обработке на ставках токарного типа,Известен автоматический паводковыйпатрон, в корпусе которого размещена плавающая втулка с упорным центром н зажимные кулачки с зубчатыми секторами,связанными с зубчатым венцом корпуса 1)Однако в данном патроне не исключей 10удар кулачков о поверхность детали в мо=мент зажима, что снижае точность обработки.Цель изобретения - повышение точности обработки, .путем исключения ударных нагрузок при закреплении детали,Поставленная цель достигается тем, чтопатрон, в корпусе которого размещена плавающая втулка с плавающим центром изажимные кулачки с зубчатыми секторамисвязанными с зубчатым венцом корпуса, 20снабжен установленными с возможностьюперемещения подпружиненными вкладышами, размещенными в выполненных в пла-.вающей втулке концентрично ее оси пазах,прн этом и зажимные кулачки установленыв упомянутых вкладышах с возможностыбповорота.сТакая установка кулачков позвбляет,исключить ударные нагрузки вмомент заКрепления, что повышает точность обработки, так как исключается смещейие аттали ЗО,относительно базирующих поверхностей,На фиг.показан патрон, осевой разрез:ь.а фиг, 2 - вид А на фиг. 1,Патрон содержит корпус 1 С зубчатымвенцом 2, плавающий центр 3, Кулачки 4,З 5с зубчатыми секторами. закреплены с возможностью поворота посредством цапф 5на вкладышах 6 и входят в зацепление сзубчатым венцом 2 корпуса, 1.Вкладыши6 установлены в пазу У,выполненном в плавающей втулке 8 концентрично ее оси. Пла овающая втулка 8 взаимодействует с корпусом 1 посредством винтовой пары до упорав последний, Пружина 9, возвращая ку-лачки 4 в исходное положение, одним концом крепится на штифте 10,установленном на плавающей втулке 8,а другим концомна штифте 11, установленном на вкладышах6. Плавающая втулка 8 упирается в цилиндтрическук пружину 2.Устройство работает следующим образом,При подаче обрабатываемой заготовки(не показана) на плавающий центр 3, последний перемещается до тех пор, пока торец заготовки не упрется в плавающую втулку 8, которая перемещается по винтовому пазу, сжимая пружину 12 до упора в корпус1, В результате взаимодействия корпуса 1с плавающей втулкой 8 по винтовому пазу,оследняя совершает дополнительное вращательное движение. Совместно с плаваю.щей втулкой.8 вращаются вкладыши 6 дотех пор, пока кулачки 4 не станут прилегать к заготовке.Кулачки 4 совершают не только вращательные движения совместно с плавающей .втулкой 8, но и,вращаются вокруг цапф 5за счет зубчатого венца 2 корпуса 1. Таккак после установки кулачков относительно поверхности заготовки плавающая втул-,ка 8 продолжает вращаться до упора в корпус 1, а кулачки 4 вместе с вкладышами6 остаются неподвижными относительнозакрепляемой детали, пружина 9 растяги.вается, создавая предварительный зажимкулачками 4. Таким образом, поворотныекулачки 4 своев профилированной поверхностью зажимают заготовку, вращаясь вокруг цапф 5 и перемешаясь вместе с плавающей втулкой 8 по окружности до техпор, пока поворотные кулачки 4 не станут прилегать. к заготовке. При вращениипатрона, центробежные силы неуравновешенных масс вкладышей 6 и кулачков 4воздействуют через цапфы 5 на корпус плавающей втулки 8, не вызывая смешениезаготовки в радиальном направлении,Выполнение патрона с кулачками, расположенными на соответствующих нм вкладышах и установленных в пазу плавающейвтулки, позволяет повысить точность линейных размеров обработки в четыре раза исравнении с прототипом, при биении обработанной поверхности заготовки относитель 1 о центровых отверстий не более 0,05 мм.. ВересОбнного комитетеииЯ и открРаушская нУжгород, ул,Состави Техред И Тираж с) дарстве м изобрет а, Ж - 35 тент, г,ВНИИПИ Го но дела 1 3035, Щоскв илиал ПОП Па