Способ изготовления инструмента для волочения в режиме гидродинамического трения

СОЮЗ СО 8 ЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК БО, 1060268 А 3 в) В 21 С 3 18 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(72) . И. К. Лысяный, В. А, Рыбаков, Х. Н. Белалов и А. Э. Лысяная (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности (53) 621.778.1.07 (088.8)(54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ, включающий закалку напорной трубы из высокоуглеродистой стали и сборку инструмента с размещением в корпусе напорной трубки и волоки, герметизирующей прокладки из мягкого материала между ними, поджатием напорной трубки к волоке и их фиксацией в корпусе посредством зажимного элемента, отличающийся тем, что, с це. лью увеличения надежности работы инстру. мента, торцовую поверхность напорной трубки, обращенную к волоке, перед сборкой подвергают обезуглероживанию. 2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что обезуглероживание производят в процессе нагрева напорной трубки под закалку.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения износа канала напорной трубки, упомянутый канал упрочняют методом химико-термической об. работки.ф1060268 35 40 45 50 55 1Изобретение относится к волочильному производству, в частности к изготовлению инструмента для волочения в режиме гидродинамического трения.Известен способ изготовления инструмента для волочения в режиме гидродинамического трения, включающий сборку инструмента с размещением в корпусе напорной трубки и волоки, фиксирование и поджатие напорной трубки к волоке посредством зажимного элемента и предварительную закалку напорной трубки за исключением ее торцовой койической поверхности, обращенной к волоке 1).Недостатком известного способа является трудоемкость изготовления напорной трубки с коническим выступом. Кроме того, 15 хотя конический выступ напорной трубки и не закаливают, высокоуглеродистая сталь выступа не обеспечивает плотности стыка при высоких давлениях смазки,Известен также способ изготовления инструмента для волочения в режиме гидродинамического трения, включающий закалку напорной трубки из высокоуглеродистой стали с конической торцовой поверхностью, сборку инструмента с размещением в корпусе напорной трубки и волоки, герме тизацией стыка между волокой и напорной трубкок посредством фигурной прокладки шайбы из мягкого материала, поджатием напорной трубки к волоке и их фиксацией в корпусе посредством зажимного элемента 2.30Этот способ обеспечивает более надежную герметизацию места стыка рабочей волоки и напорной трубки, но трудоемкость изготовления конического выступа и его скол в процессе эксплуатации волочильного инструмента снижают надежность работы инструмента,Наиболее близким к изобретению является способ изготовления инструмента для волочения в режиме гидродинамического трения, включающий закалку напорной грубки из высокоуглеродистой стали и сборку инструмента с размещением в корпусе напорной трубки и волоки, герметизирующей прокладки из мягкого материала между ними, поджатие напорной трубки к волоке и их фиксацию в корпусе посредством зажим- ного элемента 3.Недостатком данного способа является то, что он не обеспечивает надежной работы и простоты эксплуатации инструмента. К деталям инструмента, работающего в режиме гидродинамического трения, предъявляется общее требование - высокий по возможности предел упругости. Пластичный материал прокладки имеет низкий предел упругости и при большой толщине прокладки, вследствие релаксации напряжений,размеры ее со временем изменяются, что приводит к нарушению герметизации в месте стыка и потере давления смазки, Поэтому применяю 1 тонкие прокладки толщиной 0,4 - 0,7 мм. Но тонкие пластичные прокладки разрываются при периодической сборке инструмента. Это сйижает надежность работы инструмента и не позволяет использовать прокладки многократно.Цель изобретения - повышение надежности работы устройства и уменьшение износа кайала напорной трубки.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления инструмента для волочения в режиме гидродинамического трения, включающему закалку напорной трубки из высокоуглеродистой стали и сборку инструмента с размещением в корпусе напорной трубки и волоки, герметизирующей прокладки из мягкого материала между ними, поджатием напорной трубки к волоке и их фиксацией в корпусе посредством зажимного элемента, торцовую поверхность напорной трубки, обращенную к волоке, перед сборкой подвергают обезуглероживанию.Кроме того, обезуглероживание производят в процессе нагрева йапорной трубки под закалку.Канал напорной трубки упрочняют методом химико-термической обработки.Способ осуществляют следующим образом.Перед сборкой инструмента в процессе нагрева напорной трубки под закалку из высокоуглеродистой стали, например стали У 8, осуществляют обезуглероживание ее торцовой поверхности, обращенной к волоке. Для этого напорную трубку после завальцовки входных отверстий канала медными пробками закаливают в масле путем нагрева детали в среде увлажненного щитного азотоводородного газа, например, ПСО - 09 (2% Н,2% СО и 96 О/о Х, ) до 800 С и выдержке в течение 4,5 ч. Нагрев в такой атмосфере обеспечивает обезуглероживание и защиту трубки от окисления.В результате обезуглероживания образуется тонкий контролируемый слой высокопластичного феррита, который через промежуточную структурную прослойку соединен с высокоуглеродистой сталью основнОй части напорной трубки. Слой чистого феррита напорной трубки выполняет функции мягкой прокладки-шайбы, но, имея прочное сцепление с основным металлом и плавное изменение свойств твердости и прочности при переходе от основного металла трубки к ферритному слою, обеспечивает большую надежность работы инструмента и упрощает его эксплуатацию. Увеличение надежности обусловлено возможностью применения меньшей толщины мягкой прослойки на границе контакта напорная трубка - твердосплавная волока, толщина которой в случае обезуглероживания определяется условием заполнения микронеровностей в теле твердосплавной волоки и составляет 0,1 -1060268 Составитель Е. Воронкова Редактор А. Гулько Техред И. Верес Корректор В. Гирняк Заказ 9915/8 Тираж 816 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 40,2 мм. При этом отпадает необходимость в изготовлейии и применении прокладок- шайб, что упрощает эксплуатацию инструмента.Если перед нагревом трубки под закалку и обезуглероживание торцовой части канал напорной трубки заполйить средой, обеспечивающей дополнительно упрочнеиие канала трубки, например графитом, увеличивается износостойкость напорной трубки. Поверхность канала в этом случае подвергается химико-термической упрочняющей термообработке.После химико-термической обработки напорной трубки осуществляют сборку инструмента в следующей последовательности: в корпус с коническим внутренним отиерстием вставляют коническую центрирующую втулку, имеющую продольную прорезь, во втулку помещают твердосплавйую волоку и напорную трубку. Вращением зажимной гайки прижимают напорйую трубку к волоке и фиксируют их положение относительно корпуса.Предложенный способ йзготовления инструмента для волочения в режиме гидро- динамического трения позволяет снизить простои вол очильной машины, вызванные разборкой и сборкой инструмента из-за нарушения герметичности стыка твердоплавкой волоки и напорной трубки по сравнению с известным способом изготовления инструмента на 10 мин и соответственно повысить производительность процесса.