Пылеотделитель

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 3(59 В МИТЕТ СССР НИЙ И ОТКРЫТИЙГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕ НИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 2589053/23-26 (22) 09,03.78 (46) 07,12.83. Бюл, (72) А.П.Логачев, А А,В.Коломейцева и Н (71) Кузнецкий науч ский и проектно-кон ститут ффКузНИИугле (53) 621.928.97(088 (56) 1Авторское с М 429851, кл. В 042, Патент Герман кл. 50 е,3/01, 1943. (54)(57) ПЫЛЕОТДЕЛИ корпус с тангенциал 9 45.для ввода пылегазовой смеси и периферийным отводом отделенной пыли,установленную концентрично в корпусе цилиндрическую жалюзийную решетку, соединенную с осевыми патрубка-,ми отвода очищенного газа, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюулучшения отделения пыли за счетснижения разрушения агрегатов частиц, он снабжен двумя усеченными конусами, установленными концентричнов корпусе по обе стороны от входного патрубка, большими основанияминавстречу друг к другу, между конусами образована кольцевая щель дляотвода отделенной пыли.Изобретение относится к устройствам для сухой очистки газов и можетнайти применение в угольной, горнодобывающей, металлургической, химической, энергетической и других отраслях промышленности. 5Известей пылеотделитель, в котором выделение частиц пыли из газового потока происходит под действием центробежной силы в процессе вращения газового потока в корпусе аппарата Г 1 3.Однако в данном аппарате в результате больших прижимных усилий возникают силы трения агрегатов и крупных частиц между собой, что приводит к снижению эффективности работы за счет образования мелкодисперсных частнц и их выноса с очищенным газом.Наиболее близким по технической сущности к предложенному является пылеотДЬлитель, содержащий корпус с тангенциальным входным патрубком и периферийным целевым отверстием для вывода уловленной фазы, причем торцы камеры установлены с воэможностью аксиального перемещения, что позволяет изменять высоту камеры. Пылеотдеяитель имеет установленную концентрично в корпусе цилиндрическую жалюзийную решетку, соединенную с осен выми патрубками отвода очищенного га- ЗО эа 12 .Недостатком известного полеотделителя является то, что запыленный :газовый поток под действием центробежной силы проходит большоЕ рассто яние прижатым к внутренней поверхности корпуса. В результате больших прижимных усилий возникают силы трения агрегатов и крупных частиц между собой и о поверхность корпуса. 4 О Агрегаты и крупные частицы интенсивно разрушаются образуя дополни 1тельно тонкодисперсную пыль, которая выносится иэ аппарата.Цель изобретения - повышение эфФективности пылеотделения путем снижения разрушения агрегатов частиц,Поставленная цель достигается тем, что пылеотделитель, содержащий корпус с тангенциальным патрубком для ввода пылегазовой смеси и пери Ферийным отводом отделенной фпыли, установленную концентрично в корпусе цилиндрическую жалюэийную решетку, соединенную с осевыми патрубками отвода очищенного газа, снабжен 55 двумя усеченными конусами, установленными концентрично в корпусе по .обе стороны от:.входного патрубка большими основаниями навстречу друг к другу,между конусами образована Я) .ко)тьцеваящель.для отвода отделенно 11 пыли. На фнг. 1 изображен предлагаемыйпылеотделитель, вид спереди; нафиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; нафиг. 3 - вид Б на фиг. 1.Циклон состоит из цилиндрического корпуса 1, входного патрубка 2,тангенциально подводящим запыленныйпоток в корпус, выхлопной трубы 3,левого 4 и правого 5 конусов, которые образуют кольцевую щель для отвода отделенной фазы из газового потока, бункера б для сбора выделенного иэ потока материала, цилиндрической жалюэийной решетки 7, служащей для дополнительной очистки газового потока.Пылеотделитель работает следующим образом.Поток нагретых газов по тангенциально подведенному патрубку 2 поступает в корпус 1, где приобретаетвращательное движение. Патрубок 2при переходе иэ трубы-сушилки вкорпус 1 аппарата в сечении имеетформу треугольника с углом при вершине, равным углу, образованномуусеченными конусами 4 и 5.Под действием центробежной силыагрегаты и крупные угольные частицыотбрасываются через отводящую щель,образованную левым 4 и правым 5 конусами, в осадительную камеру корпуса 1 и по стенке камеры оседаютв бункере б. Агрегаты и крупные частицы образуют угольный жгут, который проходит по окружности основанийконусов и уходит через цель, оседаяв бункере б.Короткий, но компактный жгутуменьшает разрушение агрегатов и снижает интенсивность дезагрегации частиц и вынос пыли из циклона. Газовый поток, освобожденный от агрегатов и крупных угольных частиц, пройдя жалюзийную решетку 7, дополнительно очищается и удаляется в атмосферу через выхлопную трубу, атонкая пыль по инерции оседает вбункере б,На основании результатов испытаний аппаратов газоочистки проведено технико-экономическое сравнение аппаратов очистки газов сушильных установок углеобогатительных фабрик, которое показало целесообразность применения циклона предлагаемой конструкции для очистки газов су. - шильных установок углеобогатительных Фабрик, так как установка его обеспечивает сокращение выбросов тонких Фракций в атмосферу.Установка предлагаемого циклона дала возможность сократить унос пыли иэ циклона в среднем Вв 5930 кг/ч,058584 Состав мтель Техред С, Ип А. Логагунова Редактор И. Бандура ректор.А. Тяск акаэ 9643/4 П ое Филиал ППП1 Патентф., г.уагород, ул.Проектная, 4 ВНИИПИ Го по дел 113035, МТиран 688 дарственного комит ам иэобретений и отк ква, 3-35, Раущска