Способ очистки газов от высокодисперсных частиц пыли

/06; В Э/00 з,в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОБРЕТЕНИЯ ТВУ АНИЕ Иномю сеидтвъс ПИС3407709/23-26 (59(57) ОЧОСОБ ОЧИСТИИ ГАЗОВ бТ16.03. 82 -, ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ ньщи,15.05.83, Бкп. Ж 18 : . вюйочакапий электрическую зарядку ныли,Ю.П.Павленко, И.Г.Резниченко, орошение:-пылегазовой смеси, и каплеолякова, Е.П.Павлова, Г.К.дебедкж, . - улавливание, о т л и ч а.ю щ ий с яевцов, С.Б.Алесковский, Н,В,Сте-тем, что, с целью интенсиекации процес, В.И.Сиземин и А,Н.Ткалич ,са очистки газов и сниаеащя удепьногвЗапорожский индустриальный инсти- расхода орхпакзцей жндкост, после оро-,шения пылегазовую. смесь пропускают697,942(088,8)через нодвакное электромагнитное поле.1. Ужов В.Н. и др, Очистка проенныхот пыли. М., Химия",с. 299,Патент США М 4072477,3 с д/01,. 1971,В1017368 ется через подвижное электромагнитноеполе, создаваемое генераторами 4, по кон струкции аналогичными статору асинхронного электродвигателя. Под действиемэлектромагнитного поля заряженные частицы пыли получают движение, не совпадающее с направлением движения газа и капель орошаюшей жидкости, что интенсифи пирует их коагуляцию.После трубы Вентури газы поступают 9 в каплеуловитель 5, Здесь скоагулированные с каплями орошаюшей жидкости частицы пыли выделяются из газового потока.Очищенный газ известным способом выбрасывается в атмосферу, а загрязненнаяжидкость направляется в систему оборотного водоснабжения;П р и м е р. Способ в условиях завода "Днепроспецсталь" на опытной установке, смонтированной в стелеплавильномцехе М 1,Газы в количестве 4900 нм /ч соскоростью 2 м/с направлялись в зарядную камеру, В этой камере частицы пыли, попав в электрическое поде и в среду с высокой концентрацией ионов отрицательного знака, получают заряд этогоже знака. Изобретение относится к электростатической очистке, в частности к очистке промышленных газов от высокодисперсных, трудно улавливаемых частиц пыли, и может быть использовано в сталеплавильном, 5 ферросплавном и других отраслях металлургического производства, в которых ,имеют место выделения возгонкой пыли.Известен способ очистки газов от взвешенных в них.твердых. частиц под действи-. 10 ем электрических сил. Для этого частицам сообщается электрический заряд. В результате действия электрического поля на заряженные частицы они выводятся из очищаемого газового потока и осаждаются 15 на осадительных электродах, Когда на осадительном электроде накапливается значительный слой пыли, она удаляется с электродов, поступает, в бункер и далее выводится из аппарата 1, 20Значительные сложности представляют удаление осевшей пыли. Так унос из электродов осажденной пыли преобладает над проскоком частиц, не коснувшихся элек- . тродов, Кроме того, устройства ддя его 25 осушествления - электрофильтры - дороги и имеют большие габариты, что значительно усложняет их эксплуатацию.Наиболее близким к предлагаемому является способ электростатического осаж-ЗО дения, в котором частицы пыли и орошающая жидкость заряжаются при прохождении через зарядные секции. Частицы пыли и капли воды заряжаются одноименно. Затем смесь поступает в осадительную секцию, где капли осаждаются, увлекая и часМтицы пыли. Под действием силы тяжести они "стекают к отводящему патрубку 2Однако генерируемые ионы в основном .расходуются на зарядку капель, гак как их по массе в 10-100 раз больше, чем пыли. На 1 м газе подается в пределах 1 л воды, содержание же пыли в 1 м газ за составляет, как правило, не более нескольких десятков грамм). К тому же одноименная зарядка пыли и частиц воды не способствует коагуляции частиц пыли с каплями жидкости,Поэтому данный способ используется при невысоких требованиях к степени очистки50 газов, так как, одна ступень обеспечивает очистку газа на 96%. Для более высокой степени очистки газов нужно устанавливать дополнительные ступени, повторяющие55 операции первой ступени.Недостатком является также высокая интенсивностьпроцесса, а следовательно необходимость применения многоступенча. тых аппаратов и повышенный удельныйрасход орошающей жидкости,Цель изобретения - интенсификация процесса очистки газов и снижение удельногорасхода орошаюшей жидкости,Поставленная цель достигается тем,что согласно очистки газов от высокодисперсных частиц пыли, включаюшему электрическую зарядку пьцти, орошение пылегазовой смеси и каплеулавливание, послеорошения пылегазовую смесь пропускаютчерез подвижное электромагнитное поле,На чертеже представлена схема устройства для осуществления предлагаемогоспособа.Устройство содержит зарядную камеру1, мокрый пылеуловитель 2, типа трубыВентури с горловиной 3, снаружи которого расположены генераторы 4, создающиеподвикное электромагнитное поле, и каплеуловитель 5.Устройство работает следующим образом.Запыленные газы поступают в зарядную камеру 1, В этой камере частицы пыли, поступив в среду с высокой концентрацией ионов, заряжаются, Далее газы направляются в мокрый пылеуловитель 2 типатрубы Вентури. В конфузоре трубы Вентуригазы орошаются водяными каплями, а в горловине 3 трехфазная смесь "газ - орошающая жидкость - частицы пыли" пропускаСоставитель Л, БузмаковаТехред Ж.Кастелевйч Корректор М.Шароши Редактор Н.Горват Заказ 3427/10 Тираж 688 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент", гУжгород, ул. Проектная,4 3 1017Далее газы поступают в мокрый пы- леуловитель типа трубы Вентури. В качестве коагулирующих частиц используют водяные капли; Их вводят в газовый поток через сопло. Удельный расход жидкостИ сос-:тавляет 1,010- м / мЗ,Трехфазная смесь гаэ - орошающая жидкость - частицы пыли пропускается через вращающееся электромагнитное поле, образованное в горловине трубы Вентури с помощью0 трех генераторов,в качестве которых испольоуются статоры асинхронных электродвигателей, питаемых через автотрансформатор.После трубы Вентури газо-капельная смсь подается на каплеуловитель, в кото ром иэ газового потока сепарируется жидкость со скоагулированными частицами пыли. Газ ювестпым способом выбра. сывается в атмосферу, а загрязненная жидкость направляется через отстойники 20 в. систему оборотного водоснабжения.В данном способе для,лучшего улавлк,рания субмикронной пыли использовано .совместное действие электрических, гидро- динамических, диффузионных сил и сил И Лоренца. При данном способе очистки газов эффективность пылеулавливания. в одной ступени составляет 98-99,3% Это 368, 4достигается эа счет того, что газовый поток пропускается через электромагнит. ное поле. При этом на движущиеся зараженные .пылинки действует сида Лореюе, направленная перпендикулярно к траектории двюкения пылинок, Под действием этой силы пылинки перемещаются, кроме того, и по нормали к направлению движения. Движение же,капель орошающей жидкости остается прежним - прямолИнейным, так как они не заряжены. Происходит соударение частиц пьши с водяными каплями.Таким образом, в зоне действия врашакзцегося электромагнитного поля создаются условия для более интенсигной коагуляции пылинок с капельками орошающей воды, а следовательно и дли улавливания ;их в газоочистном аппарате. Кроме этого, при этом способе снижается удельный расход орошакхкей жид-. кости, так как высокая степень очистки достигается при одной ступени очистки,. в /то время как по известному способу такая степень очистки достигается при очист,ке газов в двух и более ступенях. А это связано с соответствующим увеличением расхода воды.