Способ получения пеностекла

19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХсаиОипнвшижРЕСПУБЛИК Э(5) С 03 С 11/О ГОСУД АРС НИЯ А ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОб(71) ЕМ, Силикатипари КезпонтиКутато ЕШ Тервезе Интеэет унд ТолнаМедьей Аллами Эпитеипари Валлалат,(56) 1. Технология стекла. Под ред.И.И.Китайгородского. М., Стройиздат,1961 с,568-576.2. Авторское свидетельство СССРУ 292909, кл. С 03 С 11/00, 1968.(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛ включающий помол перлита, введение ЮаОН, формование и термообработку. при 830-870 С в течение 20-25 мин, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения коэффициента тепло проводности пеностекла, помол перлита ведут до получения зерен размером 1-2 мм, вводят ЯаОН в количестве 9,9-11,5 вес,В и продолжают помол до получения зерен со следующим гранулометрическим составом, вес.Ъ:Ниже 0,025 мм 45 55 0.,025-0,10 мм 30-35 0,10-0 у 20 мм 10-25, после чего из смеси формуют гранулы размером 5-10 мм.15 Ю40Пример Содержание БаОН, отнесенное к сухой смеси,11,0 9,9 11,5 10,2 10,1 Изобретение относится к способуполучения пеностекла из содержацихводу вулканических пород, предпочтительно из перлита.Известен способ изготовления пеностекла из стекольного боя с использованием кокса в качестве пенообразователя путем измельчения сырьевых компонентов, засыпки в Формы,термообработки и охлаждения 1 .В результате получают .блоки пеностекла, характеризующиеся следуюцими показателями:Объемный вес,кг/ Э 200-600Коэффициент теплопроводности,ккал/меч оград 0,052-0,15Предел прочностипри сжатии,кг/см220-150Водопоглощение,В Менее 5Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способизготовления плит и блоков иэ пено- . 5стекла, включающий помол перлита дополучения зерен с удельной поверхностью 3000-6000 см/г, введение35-40-ного раствора НаОН в количестве 6-8,5, формование блоков,обжиг при 850-950 С в течейие 1560 мин, быстрое охлаждение до 720730 С, а затем - произвольное докомнатной температуры 12) .Полученный, материал обладает следующими характеристиками:35Объемный вес,г/см 0,2-0,9Прочность,кг/см 2 , 50-350Водопоглоцение,В 0,5-5Недостатком известного материалаявляется высокое значение коэффициента теплопроводности (при плотности 0,55 г/см оно составляет150.вТ/мкм). 45Цель изобретения - снижение коэф-.фициента теплопроводности.Цель достигается тем, что соглас".но способу получения пеностекла,включающему помол перлита, введение ИаОН, формование и термообработку при 830-870 С в течение 2025 мин, помол перлита ведут до получения зерен размером 1-2 мм, вводят МаОН в количестве 9,9-11,5 вес.В. и продолжают помол до получениязерен со следующим .иранулометрическим составом, вес.В:Ниже 0,025 мм 45-550,025-0,10 мм 30-35. 0,10-0,20 мм 10-25 60после чего иэ смеси Формуют гранулыразмером 5-10 мм.П р и м е р 1. В предварительноизмельченный др размера зерен 1-2 ммперлит добавляют ИаОН и продолжают65 измельчать. Затем суспензию сушатпри 250-300 аС и формуют с помощьюпрофильного самопресса гранулы диаметром 6-8 мм. Затем гранулы вспу- .чивают в противоточной вращаюцейсятрубчатой печи в течение 20 мин при870 С.П р и м е р 2, Способ осуцествляют по методике примера 1, толькопомол ведут в присутствии 0,4 КНОР,П р и м е р 3. Перлитовый порошокперемешивают с ИаОН и 0,7 В КЮО: ипродолжают измельчать. Полученную, массу пропускают через валковый прессИ получают гранулы диаметром 8-10.мм.Сушат их при 300 С, после чего изомельчают до получения зерен размером3-15 мм, которые вспучивают при830 фС в течение 25 мин.П р и м е р 4. Предварительно измельченный перлит до размера 2 ммсмешивают с 15 глины и ВаОН и продолжают йзмельчать. Из полученноймассы с помощью гранулятора изготавливают гранулы диаметром 5-6 мм. Затемгранулы вспучивают при 850"С в течение 25 мин.П р и м е р 5. Способ осуществляют аналогично примеру 4, только перемешивание осуществляют в присутствии КВОСостав окончательно Размолотогоперлита в примерах 1-3,:ниже 0,025 мм45 у 0025-Ою 10 мм 301 Ок 10-.0 ф 20 мм25; в примерах 4 и 5: ниже 0,025 мм55 у 0,025-0,10 мм 35 р 0,10-0,20 мм10В табл.1 приведено содержаниеНаОН по отношению к смеси,Таблица 1 Введение укаэанного количества НаОН обеспечивает содержание НаО в смеси 12-21, необходимое для породообразования при сравнйтельно низких температурах.В результате получают материал, который обладает характеристиками, приведенными в табл.2.1056894 Таблица 2 ОбъемныйПримервес, г/см 8 Насыпной Прочность вес, г/л при сжатии, кг/см . 0,30 215 23 13 150 0,22 143 0,23 150 255 0,083 О, 36 28 0,32225 0,076 Составитель О.СамохинаРедактор Г.Безвершенко Техред С,Легеэа Корректор.А. Зимокосов Заказ 9363/59 Тираж 486Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и .открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб , д. 4/5 .филиал ППП ф 1 Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Использование изобретения позволяет получить материал с улучшенными теплонэоляционными характеристика ми. Причем могут быть получены гранулы любой формы (шарики, цилиндры, многогранники и др.), которые после Коэффициенттеплопроводности при25 С, вТ/м.К. 0,072 0,060 0,060 вспучивания обладают закрытой пористой структурой. Хорошую теплоиэоляционную способность получают благодаря появлений иа поверхности зерен глазуревидиого сплошного слоятолщиной несколько десятых миллиметра.