Материал для футеровки цоколя электролизера

.Глино детел С 3/О 2. Авторское св В 922184, кл, С 25 (54)(57) МАТЕРИАЛ ЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА, зем, углеродистый еммагниязмельчен древеснь 0-75 4-20 ОкисьКокс Опилк Вода ДЛЯ ФУТЕРО одержащий аполнителИ ЦОКОлинои плас е 1-4стальн ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(56) 1. Патент С 111 А У 32671830, 1976.и ьст6,тификатор, о т л и ч а ю щ и й с тем, что, с целью снижения стоим монтажа цоколя электролизера повышения срока службы злектроли ра, он дополнительно содержит ок магния. и древесные опилки, в кач ве углеродистого папЪлнителя-измФченный кокс, а в качестве пласти .тора - воду при следующем соотно нии компонентов, мас.7:1054450 10 15 20 25 30 35 40 Изобретение относится к металлур-гии и может быть применено при Футе- ровке алюминиевых электролизеров.Известен материал для Аутеровки цоколя электролизера из криолитноглиноземного расплава Я .Однако данцый материал не исключает пыления глинозема при его загрузке в кожух. Кроме того, криолито.глиноземный цоколь обладает повышенной хрупкостью и вь 1 сокой теплопроводностью .что отрицательно отражается на прочности катода и ведет к значительным теплопотерям, а высокая стоимость самого криолита и энергетические затраты при его переплавке приводят к тому, что стоимость такого цоколя более чем в 2 раза выше кирпичного.Наиболее близким по технической .сущности и достигаемому результату к предлагаемому является материал для Аутеровки цоколя электролизера, .содержащий пластиФикатор, криолит, глинозем и углеродистый наполни-. тель. В качестве пластиАикатора он содержит каменноугольный пек 12 .Недостатками данного материала являются высокая стоимость монтажа цоколя электролизера и невысокий срок его службы.Цель изобретения - снижение стоимости монтажа цоколя электролизера и повышение. срока службы элекФролизера.Поставленная цель достигается тем, что материал для Аутеровки цоколя злектролизера, содержащий глинозем, углеродистый наполнитель и пластификатор, дополнительно содержит окись магния и древесные опилки, в качестве углеродистого налолнителяизмельченный кокс, а в качестве пластиФикатора - воду прн следующем собтношении компонентов, мас.%;Глинозем 40-75Окись магний , 4"20Коке измельченный 2-8Опилки древесные 1-4Вода ОстальноеФутеровку цоколя осуществляют следующим образом.Перед засыпкой глинозема на дни.ще катодного кожуха в него вводят вяжущие добавки и вещества, способствующие снижению теплопроводности материала (например, измельченный кокс или древесные опилки). Сухую, шихту тщательно усредняют, затем добавляют жидкий пластиАикатор, после чего материал уплотняют механическимспособом и подвергают кратковременному термическому воздействию, Вяжущие добавки способствуют слипанию частиц и упрочению материала, нсключают .отстаивание жидкости в:отдельных зонах, а вещества с коэФАициентом теплопроводностн более низким,чем у глинозема, при нагреве возгойяются, образуя пористость в материале. жидкий пластиАикатор снижает коэКициент трения между частицами, повышает пластичность материала, атакже способствует заполнению мелкими истицами пористого пространствав материале. В результате этого исключается пыление материала и повышается его свойство к уплотнению и прочностьуплотнеиие .материала исключаетпроседание цоколя после установкиПодовых блоков,Термическое воздействие значительно снижает содержание влаги в.,цоколе, так как ее присутствие, особенно в верхних слоях цоколя, является нежелательным и может привестик растрескнванию подины в процессеэксплуатации электролизера. Термическая обработка также способствует повышению прочностных характеристик цоколя.С целью уточнения состава матери" ала и обоснования пределов концентрации компонентов, входящих в состав предлагаемого материала, были проведены испытания свойств предлагаемого материала. Приготовленный предлагаемый материал помещают в металлические Формы размером 4 х 4 х 4. смЭ, уплотняют деревянной трамбовкой с усилием 3"5 кг/см и подвергают термической обработке в нагревательной печи при 800 С в течение 1 ч. После остываний определяют прочность, растворимость в электролите, остаточную влажность. Рассчитывают коэФФициент теплопроводности и стоимость кубометра материала. Данные сведены в табл.1, из которой видно что стоимость 1 м цоколя из предлагаемого материала в 2,5 раза ниже, чем из криолито-гли-.ноземного материала. Предлагаемый материал имеет высокую прочность,1054450 По результатам проведенных испытаний принят следующий состав мате" риала для футеровки, мас,Х;Глинозем 40-75Окись магния 4-20ФКокс измельченный 2-8 0Опилки древесные 1-4Вода ОстальноеФЮ 1 250 15Количество вещества, мас;Х Состав материала 60 40 Глинозем 20 Окись магния Кокс измельченный 3 Опилки древесные" 28 23 Вода Таблица 2 войства материала Прочность .после уплот нения и термообработки, кг/смРасчетный коэффици теплопроводности в т/м град, при 600- 700 ОСРас творимог/мин ент 0,26 0,2 31 сть В эл те,3,3 статочная влажность2,2,8 3Йтоимость . Иэ готов ения 1 мф материала, руб. 1 И, 1 6 18 НИИПИ Заказ 9044/35 Тираж 643 писное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектн малую растворимость в электролитеи остаточную влажность.Наилучшими свойствами для футеровки цоколя обладает материал состава,мяс.й:Глинозем 60Окись магния 11 Кокс измельченный 4Опилки древесные 2Веда 23В составе материала глинозем является наполнителем, окись магния и кокс способствуют повышению прочности в процессе термообработки. . Кроме того, добавка кокса снижает скорость растворения материала в . электролите, древесные опилки снижают теплопроводность материала, вода яв. ляется пластификатором, она способствует уплотняемости материала, уст, раняет пыление материала при монтаже цоколяВ табл. 2 указаны свойства предлагаемого материала.Т а б л и ц а 1