Номер патента: 1054308

Авторы: Анопольский, Рогов, Швороб

ZIP архив

Текст

19) (П 350 С 0 ИЯ АВТОРЧИК 42ВМ.Рогов нженеров етельство СССР/46, 1980 ССНОЗ СОВЕТСНИХСООИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТСССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 01 НРЫТИ(7 Ц Украинский инстиводного хозяйства(54 1 (57) СПОСОБ ОБРАБОТ содержащего гидроокись чающий его уплотнение, обработку в анодной кам менного электролизера, на жидкую и твердую фаэ шей обработкой твердой ными способами, о т л с я тем, что, с цельв гозатрат на обработку, осадок разбавляют до вл 99,5 жидкой фазой.Изобретение относится к химической технологии, в частности кочистке природных и сточных вод, иможет быть использовано для обработки осадков, содержащих гидроокисьметалла на водопроводных станцияхи очистных сооружениях населенныхпунктов и,промышленных предприятий,Известен способ обработки осадка, содержащего гидроокись металла,включающий уплотнение его до влаж" 1 Оности 95-97, обработку минеральнойкислотой в течение 2-5 мин и последующее разделение смеси на жидкую и твердую фазы с дальнейшейобработкой фазы известными способа-15ми 1,Достоинством способа являетсяполучение раствора с повышеннойконцентрацией регенерированнойгидроокиси алюминия и сокращение 2 Ообъема регенерационных сооружений,Недостаток данного способа состоитнеобходимости дополнительной очистк;, регенерированного раствора жидкс:,; Фазы) отрастворенных органиче- р 5ск;неорганических примесей, атаь;,.; ц увеличении солесодержанияжид, фазы за счет анионов вводимой -;-аслоты.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук изобретению является способ обработки осадка, содержащего гидроокись, путем растворения гидроокиси в анодной камере диафрагменногозлектролизера и последующего разделения смеси на жидкую и твердуюФазу с дальнейшей обработкой твердой фазы известными способами 2),Достоинством способа являетсяодновременное растворение гидрооки Оси и окисление органических примесей при обработке осадка, Кроме того, при растворении не происходитзагрязнение жидкой Фазы неорганическии примесями - анионами, вслед"ствие чего отсутствует потребностьь дополнительной очистке регенерированного раствора,Недостатком известного способаявляется высокий расход энергиииз-за малой скорости растворениягидроокиси за счет высокой щелочности осадка, которая расходуется наснижение щелочности воды, содержащейся,в осадке, а затем непосредственно на растворение гидроокиси. 5 О Цель изобретения - снижение энер " гозатрат на обработкУ.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки осад ка, содержащего гидроокись металла, включающему уплотнение его, разбавление, обработку в анодной камере диафрагменного электролиэера, разделение на жидкую и твердую фазу с 65 дальнейшей обработкой твердой фазыизвестными способами, уплотненныйосадок разбавляют до влажности 9799,5 жидкой фазой.При этом растворение осадка практически не происходит, а увеличивается его влажность до 97-99,5, Приразбавлении до влажности меньше 97положительный эффект достигается ирезультат такой же, как в известномспособе, а увеличение влажности свы"ше 99,5 нецелесообразно, так какувеличивает объем обрабатываемыхсред, а также приводит к увеличениюрасхода энергии.П р и м е р. Производится обработка осадка, полученного при очисткенефтесодержащих вод с концентрациейнефтепродуктов 200 мг/л, Осадок получен при очистке воды в катодной камере диафрагменного электролизера.В качестве коагулянта используетсяхлорид магния. Концентрацияпо магнию 0,5 г/л . Влажность исходного осад"ка объемом 500 мл составляет 98, аего рН 10,85. После уплотнения осадка до влажности 92 объем его составляет 125 мл, т,е. из него удалено375 мл щелочной воды. Уплотненныйосадок разбавляют до влажности 98жидкой фазой, полученной при растворении гидроокиси магния в аноднойкамере диафрагменного электролизерапо известному способу, Для разбавления используют 375 мл жидкой Фазы,рН разбавленного осадка 10,2, Полученная смесь обрабатывается в анодной камере диафрагменного электролизера при плотности тока 200 А/м 2.Расход така для полного растворениягидроокиси 2 б 000 Кл/л, а расходэлектроэнергии 36,1 кБтч/м , По,3известному способу для полного растворения гидроокиси расход тока30000 Кл/л, а расход электроэнергии41,7 кБт, ч/м,Использование для разбавленияжидкой Фазы, обязательно содержащейкатионы металла, образующиеся послерастворения гидроокиси в аноднойкамере диафрагменного электролизера,дает положительный эффект, заключающийся в ускорении процесса растворения гидроокиси и снижения расходаэлектроэнергии, Если для разбавленияиспользовать кислый раствор, то припоследующей обработке осадка в анодной камере в переносе тока интенсивно участвуют катионы водорода, чтозамецляет процесс подкисления ирастворения гидроокиси, При разбавлении осадка жидкой Фазой в переносетока двихении из анодной в катоднуюкамеру) наиболее активно участвуюткатионы металла, содержащиеся в большой концентрации в жидкой Фазе, Врезультате этого катионы водорода в,8 Н осадкаосле разавления 10 10 рН после растворения осад- ка Составитель Т. Барабаш дактор М, Дылын Техред А,Бабинец Корректор А. Тяск23/28 Тираж 941 ПодпВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений:и Открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д к атент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ПП л меньшей степени переносят ток, оставаясь в анодной камере, и дополнительно подкисляют осадок, вследствие чего ускоряется его растворение и уменьшаются знергозатраты на процесс.5Уплотненный осадок, содержащий гидроокись магния, разбавляют до влажности 98 кислым растворяем и жидкой Фазой. Кислый раствор используют такой же концентрацией ионов водорода, О как и в жидкой Фазе.Результаты эксперимента приведены в таблице,Расход электроэнергиии, 41,1 36,1 кВт.ч/м ,Как видно из результатов экспе-. римента, время и расход электроэнергии в случае использования для разбавления жидкой Фазы меньше, чем при разбавлении осадка кислым раствором, несмотря на одинаковые рН осадка после разбавления и после рас,творения. Дополнительно получаемая экономия электроэнергии связана в основном с наличием в жидкой Фазе катионов металла растворившейся в 1 анодной камере гидроокиси, которые осуществляют перенос тока вместо катионов водорода.Применение предложенного способа обработки осадка позволяет ускорить растворение гидроокиси и одновременно уменьшить затраты электроэнергии без использования на это каких- ,либо реагентов.

Смотреть

Заявка

3309659, 01.07.1981

УКРАИНСКИЙ ИНСТИТУТ ИНЖЕНЕРОВ ВОДНОГО ХОЗЯЙСТВА

АНОПОЛЬСКИЙ ВЛАДИМИР НАУМОВИЧ, РОГОВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, ШВОРОБ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C02F 1/46, C02F 11/00

Метки: осадка

Опубликовано: 15.11.1983

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1054308-sposob-obrabotki-osadka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки осадка</a>

Похожие патенты