Установка для распылительной сушки растворов и суспензий

СООЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 09) 01) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ. НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТИРЫТИЙ(56) 1. Типовой технологический рег-.ламент сушки кормовых дрожжей в распылительных сушилках, Л., ВНИИгидро"лиз, 1977, с. 53.2. Патент США Ю 22309 чч,кл, 159"Ь, опублик, 1911.(51)(57) 1 УСТАНОВКА ДЛЯ РАСПЫЛИ- ТЕЛЬНОЙ СУШКИ РАСТВОРОВ И СУСПЕНЗИЙ, содержащая последовательно соединенные узел подготовки сушильного агента, сушильную камеру, циклон для 3(50 Г 26 В.3/12; Г 26 В 21/04 улавливания высушенного материала,поверхностный теплообменник, межтрубное пространство которого с однойстороны сообщено с атмосферой, а сдругой подключено к узлу подготовкисушильного агента, и очистной аппарат, отличающаяся тем,что, с целью повышения ее экономичнос.ти и уменьшения потерь материала, установка,имеет второй поверхностныйтеплообменник с патрубком выводауловленного материала, включенныйпо межтрубному пространству в линиюсвязи первого поверхностного теплообменника с очистным аппаратом и дополнительно подключенный на выходек узлу подготовки сушильного агента.2, Установка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что поверхностный теплообменник на входе в межтрубное пространство снабжен барботером, 052005Изобретение относится к технике сушки растворов и суспензий и может найти применение в химической, микробиологической и других отраслях промышленности. 5Известна установка для распылительной сушки, содержащая узел подготов, ки сушильного агента, сушильную камеру, циклон для улавливания высушенного мэтериэла, очистной аппарат и О побудитель тяги 1).Недостатки данной установки - низкая экономичность и большие потериматериала.Наиболее близкой к предлагаемой 5является установка для распылительнойсушки растворов и суспензий, содержащая последовательно соединенные узелподготовки сушильного агента, сушиль"ную камеру, циклон для улавливания 20высушенного материала, поверхностныйтеплообменник, межтрубное пространство которого с одной стороны сообщенос атмосферой, а с другой подключенок узлу подготовки сушильного агента, 25и очистной аппарат 2,Недостатками известной установкиявляются низкая экономичность и большие потери материала вследствие уноса.Цель изобретения - повышение экономичности и уменьшение потерь материала,Поставленная цель достигается тем,что установка для распылительной сушки растворов и суспензий, содержащаяпоследовательно соединенные узел подготовки сушильного агента, сушильную.камеру, циклон для улавливания высушенного материала, поверхностный теплообменник, межтрубное пространствокоторого, с одной стороны сообщено сатмосферой, а с другой подключено кузлу подготовки сушильного агента,и очистной аппарат, имеет второй поверхностный теплообменник с патрубкомвывода уловленного, материала, включенный по межтрубному пространству в линию первого поверхностного теплообменника с очистным аппаратом и дополнительно подключенный нэ выходе к уз 50лу подготовки сушильного агента.При этом поверхностный теплообменник на входе в межтрубное простраство может быть снабжен барботером,На чертеже изображена схема уста"новки для распылительнои сушки растч55воров и суспензий.Установка содержит узел подготовки сушильного агента, имеющий топкус камерой 2 смешения, насос 3 дляподачи топлива, сушильную камеру 4,насос 5 для подачи высушиваемого материала, циклон 6, вентиляторы 7 и 8,первый поверхностный теплообменнин 9,связанный по межтрубному пространству с атмосферой и топкой 1, а такжевторой поверхностный теплообменник 10,имеющий барботер 11 и очистной аппарат 12,Установка для распылительной сушки растворов и суспензий работаетследующим образом,В топку 1 подают подогретый до50-70 С атмосФерный воздух и насосом3 топливо. При сгорании топлива втопке 1 образуются топочные газы стемпературой 1000-1100 С, В камере2 смешения топочные газы смешиваются с регенерированным, сушильнымагентом и температура смеси становится равной 300-450 С, Полученныйсушильный агент подается в сушильнуюкамеру 4, куда одновременно насосом5 подается высушиваемая дрожжеваясуспензия, В сушильной камереагент.отнимает от продукта влагу, охлаждаясь при этом до 100- 110 С. Высушенныйопродукт (кормовые дрожжи) влажност ью03 отводят на склад, а отработанныйсушильный агент проходит грубую очистку в циклоне б, в котором он освобождается от основного количества захваченных частиц продукта, Далее отработанный сушильный агент вентилятором нагнетается в первый теплообменник 9, в котором он охлаждаетсянэ 5-10 С, нагревая атмосферный воздух, поступающий в топку 1, до 6070 С. Затем отработанный сушильныйагент поступает во второй теплообменник 10, в котором он оборотнойводой или атмосферным воздухом охлаждается до 70-75 С. При этом водяной пар, отнятый в сушильной камереот продукта, конденсируется, Кромевлаги в теплообменнике 10 улавливается часть продукта, При исполнениитеплообменника 10 в виде барботерауловленная влага и продукт образуютслой дрожжевой суспензии, благодарякоторой образуется большая поверхность контакта, чем поверхность теплообмена, так как в этом случаетеплопередача осуществляется такжеза счет теплопроводности суспензии.Это позволяет уловить дополнительную часть продукта, который в видедрожжевой суспензии может быть воэ) 2005 каз 8837/32 НИИПИ илиал ППП Проектная,ент", г. Ужгород 3вращен в технологический цикл, например, путем подачи на сепаратор или в выпарной аппарат, предшествующие процессу сушки.Освобожденный от избыточного количества влаги сушильный агент из второго теплообменника 10 разделяется на два гютока. Одна его часть равная количеству атмосферного воздуха, подаваемого в топку 1, подается вентилятором 8 в очистной аппарат 12, например скруббер, в котором подвергается тонкой очистке от частиц продукта, и выбрасывается в атмосферу. Другая часть регенерированного сушильного агента подается в камеру 2 смешения для разбавлениятопочных газов, поступающих из топ-,ки 1,Сушильным агентом в предлагаемойустановке является перегретый водя ной пар и топочные газы. температурасушильного агента после сушильной камеры 4 принята на 10-20 С выше температуры кипения воды в ней для обеспечения конечной интенсивности суш ишки,равной интенсивности сушки тогючнымигазами. Предлагаемая установка отличается высокой экономичностью и малыми потерями материала,ираж 687 Подписн