Способ получения цемента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1052486
Авторы: Нудельман, Ураев, Чепкаленко
Текст
(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕИЕНТА путем сйешивания сырьевой смеси с твердым топливом и хлористым кальцием,.гранулирования и последую.щей термообработки на конвейерной ва" решетке, о т л и ч а ю щ и й с я тро.- тем, что, с целью интенсификации.процесса термсобработки, в процес се гранулирования ядро гранулы готовят йз сырьевой смеси с 5-10 СССР хлористого. кальция с последующимнанесением на него слоя сырьевой смеси с 0,5-3 хлористого кальция ..при отношении массы наружного слоя к массе ядра гранулы 0,025-2,0.вава еа в еВ е е еее еееП Щв Ввеаа 22,0 23,5 23 Глинистый 15 железистый 20уголь 3 3 Изобретение относится к промыш.,ленности строительных материалов,в частности к ниэкотемпературнойсолевой технологии производствацемента,Известен способ получения цементного клинкера путем помоласырьевых компонентов, смешений ихс твердым топливом, грануляциисмеси с введением хлористого кальций и агломерации с сжиганием надповерхностью слоя материала газапри 900-1200 ВС С 11.Наиболее близким техническим реевЮеиием к изобретению является способ получения цементного клинкерапутем смешивания сырвевой смеси ствердым топливом и хлористым кальцием, гранулирования и последующейтермообработки на конвейерной реи 1 етке.Недостатком известных способовявляется то, что термообработкагранулы объемнооднородного составане учитывает специфических условийразвития процессов внешнего и внутреннего тепломассообмена при тепловой обработке материала в плотномслое, В результате сгорания продуктов газификации твердого топлива наповеРхности гранулы повышаетсй температура и пРоисходит ее спекание,сопровождающееся снижением интенсив,ностй массообмена.Цель изобретения - интенсификация процесса термообработки.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения це-,мента путем смешения сырьевой смесис твердым топливом и хлористым кальцием, гранулирования и последующейтермообработки -на конвейерной решетке, в процессе гранулированияядро гранулы готовят иэ сырьевойсмеси с 5-10 хлористого кальция споследующим нанесением на него слоясырьевой смеси с 0,5-3 хлористогокальция при отношении массы наружного слоя к массе ядра гранулыОг 025"2,0.Способ осуществляют следующим об"разом,Готовят три сырьевые смеси с компонентными составами, указанными в табл.1.а б .л и ц а 1веаее ее Веаеа аеева5 Компоненты Содержание, вес.Ф,в.смесиФ 10 Карбонатный б 5,5 70б 2 Кальций. хлористый 7,5 1,5 10 аа аееаее е евее е"ев ааее и ев Проводят пять серий обжигов, В 2 камйой серии на основе укаэанных сырьевых смесей готовят гранулы с определенным соотношением масс оболоч- .ки и ядра. Процесс приготовления таких.гранул состоит в том, что изсырьевой смеси 1 на тарельчатом грануляторе поАучают гранулы определенного размера, на которые затем накатываютсырьевую смесь Й до образования оболочки определенной тол.щины. Приготовленные таким образом З гранулы обжигаЬт на опытной агломерационной установке при сжиганиинад слоеМ материала природного газа.Температура газов на входе в слойсоставляет в течение первых 4 мин 40 1200 С, а в последующее время 1100 С.Для сравНения проводят обжигипо такому же температурному режимуоднородных гранул размером 9-10 мм,приготовленных из сырьевой смеси .Во всех обжигах определяют степень обессоливания клинкера, вертиальную скорость спекания и удельнуюпроизводительность установки. Результаты испытаний приведены в табл,2.То же б 1,2 ф 4 12 ю 2 Ою 47 87 То жею ь а вы шее иэеЮайе4 е евВ М ю и авив еТаким образом, предлагаемый спо- клинкера и интенсиФицировать прособ позволяет повысить качество . цесс термообработки. СоставитеЛЬ А.Хулабухова Редактор Т.Колб Техред О,Веце Корректор А,ПовхЗаказ 8782/1 б Тираж б 22 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35: Раушская наб., д, 4/5 Еф 4 щФ ЧЕФ иЩОбъемнооднород- .нал, состоит изсырьевойсмеси ф Диаметрядрагранулы,мм Толщина оболочкигранулыюмм 1 Соотношение масс оболочки и ядра Вертикальнаяскоростьспекания,мм/мин удельнаяпроизводительность установки,т/мф ч те пень обессоливания клинке ра,Ф
СмотретьЗаявка
3211145, 01.12.1980
ТАШКЕНТСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ "НИИСТРОМПРОЕКТ"
НУДЕЛЬМАН БОРИС ИЗРАИЛОВИЧ, УРАЕВ РАФКАТ ЭНВЕРОВИЧ, ЧЕПКАЛЕНКО МИХАИЛ ГАВРИЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 7/36
Метки: цемента
Опубликовано: 07.11.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1052486-sposob-polucheniya-cementa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения цемента</a>
Способ получения сырьевой смеси для теплоизоляционного гранулированного материала
Номер патента: 1433929
Опубликовано: 30.10.1988
Авторы: Горбачева, Игнатов, Кратенко, Купцова, Рябов
МПК: C04B 20/00
Метки: гранулированного, смеси, сырьевой, теплоизоляционного
...с грансоставом и насыпной плотностью аналогичной этому шлаку можно использовать высевки от дробления: или брака газобетона, или шлаковой пемзы, или керамзита, или песок от измельчения горелых отходов угледобычи Подмосковного угольного бассейна. Полученную смесь после второй стадии перемешивания загружают на тарельчатый гранупятор, имеющий диаметр 1,2 м, скорость вращения 21- 25 об,/мин, угол наклона 55 О. Сырьевые гранулы крупного фракции 5- 20 мм) и мелкого (фракции менее 5 мм) заполнителя сушат в сушильном шкафу при 120+10 С до остаточной влажности 3%, Свойства гранул,.полученных предлагаемым способом, представпены в табл.и 2.Полученный теплоизоляционный гранулированный материал по грансоставу представляет собой комбинированную...
Способ получения смеси сульфата аммония с хлористым аммонием
Номер патента: 18734
Опубликовано: 31.01.1931
Автор: Вольфкович
Метки: аммонием, аммония, смеси, сульфата, хлористым
...некоторые количества сернистой кислоты, а иногда и хлора, кроме гого имеется ряд аппаратурных трудно стей.Предлагаемый способ получения смеси сульфата аммония с хлористым аммонием основан на действии хлора, как весьма активного окислителя, а также на новых физико-химических данных и технологических приемах, применение коих устраняет перечисленные выше недостаткипромышленного производства из СлиЯО 2 серной и соляной кислот. Для этого хлор, сернистый газ и пары воды, в результате смешивания при высоких темпеРатур обра ктро при дит фатавид и едмет патен еуафиа Иериой Арми Оеветокнй Печатник, Иохеиая, 49 ватеиту С, И. Вольфковичаах, в виде тумана, вместе с газоным аммиаком, направляются в элетатический аппарат Коттреля, где олее низкой...
Способ разделения смеси сернокислых, азотнокислых и хлористых солей щелочных металлов
Номер патента: 47678
Опубликовано: 31.07.1936
Автор: Кузин
МПК: B01D 17/00, C01D 3/14, C01D 5/16, C01D 9/16
Метки: азотнокислых, металлов, разделения, сернокислых, смеси, солей, хлористых, щелочных
...солей полностью исключается.Для отделения калийных от цатровых солей в остаток смеси, после отделения сернокислых солей, добавляют некоторое количество щелочей до нейтральной или несколько щелочной реакции (Р(т - 7 - 10), некоторое количество пенного флотореагента (200 в 5 г,и) и вновь флотируют, С пеной уходят из смеси в концентрат натровые соли, калийные же остаются в остатке (хвосты). Процесс отделения натровых солей откалийных весьма совершенен, При пра.ведением с пеной в концентрат хлоривильном ведении процесса переход ка-стого калия.лийных солей в концентрат выражается 1 При отсутствии одного или несколь- в десятых долях процента, соответких компонентов в смеси солей схема ствующим образом и в хвостах на-, разделения их...
Конвейерный кальцинатор для термической обработки гранулированной сырьевой смеси
Номер патента: 233517
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Гончаров, Государственный, Кравченко, Мешик, Павлов, Штеерман
Метки: гранулированной, кальцинатор, конвейерный, смеси, сырьевой, термической
...работает следующим образом. Гранулированный материал из питателя 9 поступает на решетку 1 сначала в камеру 4, где благодаря наличию экранов 8 подвергается импульсному режиму сушки, а затем транспортируется в камеру 3, где обрабатывается горячими газами, после чего поступает в печь.Откодящие газы просасывают через слои материала в камеру 8 вентилятором 5, а затем направляют в камеру 4, где вентилятором б снова просасывают через слой материала и выбрасывают по выпускной трубе 10в дымовую трубу и атмосферу.Расположение установленных в колоднойкамере экранов 8 мокино регулировать. Дляэтого к каждому из нцк приварены четырекронштейна с роликами, которые перемещаются по рельсу, укрепленному между двумяопорными стойками, установленными на...
Способ получения гранулированного хлористого калия
Номер патента: 1030349
Опубликовано: 23.07.1983
Авторы: Будников, Запольский, Кононов, Себалло, Соколов, Шомин
МПК: C05D 1/02
Метки: гранулированного, калия, хлористого
...введении указанной смеси плас-,45тифицирующих добавок в шихту хлористого калия в укаэанных пределахулучшаются пластические свойствапрессуемой шихты, что приводит кувеличению плотности и прочности:прессованного материала и, как следствие, к увеличению прочности гото-вого продукта.В табл.,1 приводятся результатыэкспериментальных исследованийпо прессованию хлористого калия сдобавлением сульфата кальция и фосфорной кислоты.Как видно из табл. 1, увеличениесовместного содержания добавок к хлористому калию приводит к увеличению прочности при одновременном увеличении производительности за счет повышения гранулируемости шихты.В табл. 2 приводятся результаты опытных работ по прессованию хлористого калия с различным процентным содержанием добавок....
Предыдущий патент: Вяжущее
Следующий патент: Способ получения цементного клинкера
Случайный патент: Червячный транспортер