Установка для получения металлических по-рошков распылением расплавов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнытелькое к авт. сеид-ву(22) Заявлено 250679 (21) 2785593/22-02с присоединением заявки Нов(23) ПриоритетОпубликовано 15 Д 581. Бюллетень Мо 18Дата опубликования описаммя 1 Ъ 0 581 51)М Кз В 05 В 7/16// В 22 Г 9/08 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения В.И. Лакомский, Ю,Г. Орлов, В.Г. Слйпч ко.Н.В. Стеценко, С.В. Ревякин и А.Н. Ос нй: - Ук аин кий наукраинкий научно-исследовательский институтспециалЬйыхсталей, сплавов и ферросплавов(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ РАСПЫЛЕНИЕМ РАСПЛАВОВ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для получения металлических порошков распылением расплавов,Известна установка для получения металлических порошков, включающая камеру распыления, плавильную печь, установленную над камерой, форсунку и сборник порошка 1.Недостатком данной установки является ее низкая производительность, обусловленная периодичностью работы печи. Для создания контролируемой атмос Феры внутри промежуточного устройства заливочная чаша 9 снабжена футерованной крышкой 10 с редукционным клапаном 11. Кроме этого, промежуточное устройство оборудовано термопа рой 12 и соответствующей контрлльноНаиболее близким к предлагаемому .по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для получения металлических порошков, .включающая камеру распыления Форсунки промежуточное устройство и бункер для приема порошка. При этом установка снабжена также плавильной печью, а промежуточное устройство выполнено съемным и снабжено огне- упорной Футеровкой 21.Недостатками данной установки являются низкий выход годного порошка, обусловленный значительными потерями металла, а также низкое качество распыленного порошка. Цель изобретения - снижение потерь металла и повышение качесТва распыленного порошка. Для достижения указанной цели установка снабжена плаэматронами, установленными в верхней части промежуточного устройства.10 На чертеже схематически показанпредпочтительный вариант выполненияпредложенной установки,.Установка состоит из индукционнойпечи 1, промежуточного устройства 2,подового сливного стакана 3, камеры4 распыления, Форсунки 5 и бункера бдля приема порошка. Для поддержанияпостоянной температуры металлического расплава в промежуточном устройстве, последнее оснащено футерован ным сводом 7, в котором вмонтированы три плазматрона 8, работающихна переменном токе.измерительной аппаратуройй не показана) .им обУстановка работает слецующ разом.Сразу после перелива металла из индукционной печи 1 черезз заливочнуюп9 оследняя закрывается крышн 8 кой 10 Включаются плазматроны в которые подаается в качестве плазм -ли а гон. РеО рб азующего газа азот или аргон. екционный клапан 11 лодд ре живает недукцобходимое давление газа в у ра нтипромежуточного устройства 2.Вмонтированная в футеровку промежуточного устройства 2 термопара 12 контролирует тевнературу металлического расплава и через измерительную аппаратуру передает сигнал системе управления работой плазматронов 8 система не показана с целью поддержания постоянной температуры жидкой стали.Предлагаемая установка устраняет необходимость перегревать металл в индукционной печи для компенсации тепловых потерь, тем самим снижается ,загрязненность металла зкзогенными включениями, Использование азота или аргона в качестве плазмообразующего газа создает беэокислительную атмосф у над расплавом и позволяет отказаться от наведения шлака на поверхности металла, а последнее, в свою очередь, исключает воэможность загрязнения металла шлаковыми включениямиПри распылении опытных плаво к быстжущей стали 10 РбМ 5 К 5 металличесрорежущекий расплав поступаут в промежуточноеустро сйство при 1520 С. Работа плазб аз эмотронов при расходе плазмоо р у- щего газа арг(аргон-азот в соотношении1: 4) 1, 5 нм /ч обеспечивает постоянство температуры расплава в пределах20 т.е.точности термопары ВР 5/+ о15ование каМеталлографическое исследокачества распыленного порошка показывает, что распыление быстрорежущейстали в пр .в и едложенной установке позволяет полностью избавиться от неметаллическиеских включений в готовом про 15 дукте и снизить потери металла.Формула изобретенияУстановка для получения металлических порошков распылением расплавов,включающая камеру распыления, форсунку, промежуточное устройство и бункер для приема порошка, о т л н ч а -ю щ а я с я тем что с целью сннжеЮ Гния потерь металла и повышения. качества распыленного порошка, онаснабжена плазмоторонами,установленными в верхней части промежуточногоустройства.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеЗф 1, Патент США 9 3538542,кл. 18-2,5, 1970.2. Патент Швеции Р 334214,кл. 31 вэ, 9/00, 1967. ВНИИПИ Заказ 3484/6 Тираж 762 Подписное Филиал ППП "Патент",г.ужгород, ул.Проектная