Способ регулирования процесса помола в барабанной мельнице

.И. Воронковавичус, О.М,лова Ста,(54)(57) СПОСОБ РЕ СА ПОМОЛА В БАРАБАН ЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕ И МЕЛЬНИЦЕ,сос СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(53) 621.926,5 (088 тоящий в пульсирующей подаче материала и транспортирующего агента,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения эффективности работы мельницы, определяют зависимостьзернового, состава измельченного продукта от формы, периода и амплитудыпульсирующей подачи материала итранспортирующего агента, а оптимальные форму и значения амплитуды ипериода импульсов выбирают при достижении максимальной однородности зернового состава продукта измельченияСпособ предназначен для управления процессом помола материала в барабанной мельнице и может быть использован в цементной, химической, горнообогатительной отраслях промьппленности, а также везде, где применяются трубные мельницы.Известен способ измельчения цементных материалов, заключающийся в изменении расхода материала, подаваемого в зависимости от регулируемых параметров мельницы.Недостатком этого способа является недостаточно высокая точность регулирования процесса помола.Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому эффекту является способ регулирования процесса помола в барабанной мельнице, заключающийся в пульсирующей по" даче материала и транспортирующего агента.Недостатком указанного способа является то, что он не устраняет отрицательного влияния на работу мельницы таких важных факторов, как обратный поток, застойные зоны, приво" дящих к снижению эффективности процесса помола и качества продукта,С целью повышения эффективности работы мельницы при реализации способа регулирования процесса помола в барабанной мельнице, включающего пульсирующую подачу материала и транспортирующего агента, определяют зависимость зернового состава измельченного продукта от формы, периода и амплитуды пульсирующей подачи материала и транспортирующего агента, а оптимальные форму и значения амплитуды и периода импульсов выбирают при достижении максимальной однородности зернового состава продукта измельчения. Известно, что в мельнице существуют разного рода неравномерности движения измельчаемого материала в связи с чем возникают значительные колебания выходного параметра процесса - качества измельчаемого материала. Пульсирующее движение материала способствует интенсификации процесса измельчения за счет устранения застойных зон, байпасных и обратных потоков. Пульсирующее движение газа - транспортирующего агента - повышает эффективность аспирации каждой камеры за счет просасывания основного потока газа черезмассу размалываемого материала.Пульсация потоков способствует выравниванию и стабилизации процесса иэ мельчения и повышению однородностизернового состава продукта помола.Для осуществления способа проводятпредварительные исследования на мельнице, в ходе которых определяют зер новой состав и показатели дисперсности измельченного продукта приизменении амплитуды и периода подачи материала и транспортирующегоагента. Максимальной однородности 15 зернового состава продукта измельчения при заданной его дисперсности соответствуют оптимальные характеристики пульсирующей подачи материал и транспортирующего агента.20 П р и м е р. Необходимо повыситьэффективность помола портландцементана мельнице размерами 2,213,0 мпроизводительностью 15 т/ч и тонкости помола К 8 = 5,27.25 Определяем зерновой состав цемента при следующих режимах пульсации:Амплитуда пульсации составляет207 от номинальной производитель ности (12-18 т/ч), а период пульсации - 24 мин, При этих условиях работы остаток на сите 008 составляет5,17., а среднеквадратичное отклонение дисперсности материала +1,323.Амплитуда пульсации составляет207 от номинальной производительности мельницы, а период - 12 мин.Тонкость помола материала в этомрежиме составляет (остаток на сите 40 008) - 2,47, а среднеквадратичноеотклонение - 0,917.В течение 12 мин подается 1253материала (18,75 т/ч), в течение3 мин материал не подают. Остатокна сите 0008 при этом режим составляет 3,8 Х, а среднеквадратичное отклонение - +0,69 Ж.Если нужна повышенная однородность измельчаемого материала тодолжен быть реализован режим 3, аесли повышенная тонкость помола -режим 2.Режимы 1 и 2 отличаются периодомпульсирующей подачи материала (24 и 12 мин). Режим 3 отличается от режи" мов 1 и 2 как аплитудой (в режимах 1 и 2 амплитуда пульсаций составляет + 203 - т,е, 40 . в сумме, а в ре1051767 Редактор П. Горькова Техред И.Попович. Корректор О. Луговая Заказ. 4146/3 Тираж 582 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграФическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная,4 зжиме 3 амплитуда составляет 1257), так и формой пульсирующей подачи материала (в режиме 1 и 2 минимальное - 12 т/ч, и максимальное - 18 т/ч, количество материала подается в течение одного и того же времени - 12:12 мин и 6:6 мин соответ-. ственно, т.е. в отношении 1:1. В режиме 3 отношение времени подачи материала к времени неподачи составляет 12:3 мин, т.е. 4:1). Определяем зерновой состав цементов при следующих режимах пульсации воздуха (транспортирующего агента). Производительность мельницы составляет 15 т/ч, остаток на сите 008 - 6,6 Е. Разрежение в мельнице составля.ет 30 мм вод,ст. в течение 10 мин и 12 мм вод.ст. и составляет 22 мм вод.ст, . При этих условиях работы остаток на сите 008 составляет 6,4, а среднеквадратичное от" "клонение дисперсности материала - +1, 017. 4Разрежение в мельнице изменяетсяот 28 до 16 мм вод.ст. с периодом20 мин. Остаток на сите 008 в этомслучае составляет 6,97, а среднеквадратичное отклонение - 1,227.Разрежение в мельнице изменяетсяот 28 до 16 мм вод,ст. с периодом4 мин. Тонкость помола материала вэтом режиме составляет 6,03, а сред 10 неквадратичное отклонение - +0,347.Режимы 2 и 3 отличаются периодом пульсирующей подачи воздуха(20 и 4 мин), а режим 1 отличается от режимов 2 и 3 как амплитудой15 пульсаций (30-12 мм вод,ст. и 2816 мм вод,ст, соответственно, таки формой (соотношение времени пульсации в режиме 1 равно 10:5 мин, т.е,2:1, а в режимах 2 и 3 - 10:10 минщ и 2:2 мин, т.е. 1:1).Наилучшим является режим 3, который обеспечивает повышенную тонкость и однородность измельчаемогоматериала.Способ измельчения позволяетповысить эффективность работы мельницы,