Глубинный термометр

(19) (11) 5124 3151) Е 21 В 4710 Я ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ик,ельс объе изме ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Центральная научно-исследо вакая лаборатория Производственногодинения Укрнефть(56) 1. Авторское свидетельство ССС246433, кл. Е 21 В 47/06, 1967.2. Петров А. И. Методы и техникарений при промысловых исследованияхжин, М., Недра, 1972, с. 203-205,(прототип),(54) (57) ГЛУБИННЫЙ ТЕРМОМЕТР, содержащий корпус, термочувствительный элемент, выполненный в виде цилиндрической камеры и спиральной трубки, заполненных жидкостью, часовой привод, соединенный с измерительным штоком и записывающим штифтом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и надежности в работе, он снабжен стабилизатором давления, выполненным в виде груза, соединенного с часовым приводом с помощью штифта, и установленным с возможностью осевого перемещения в соответствии с движением измерительного штока.1051245 1Изобретение относится к глубинным скважинным приборам с местной регистрацией,предназначенным для температурных измерений в нефтяных и газовых скважинах.Известны конструкции пружинно-поршневых термометров, содержащие внутри защитного корпуса термочувствительную частьв виде заполненной жидкостью емкости, связаннойс рабочим цилиндром, внутри которого размещается плунжер или шток, выведенный через сальниковое уплотнение в камеру с атмосферным давлением. Внутри камеры размещены регистратор в виде барабана с диаграммным бланком, пишущийштифт, жестко соединенный со штоком, ипривод регистратора в виде часового механизма 1.Известен также глубинный пружиннопоршневой термометр, в котором измерительный шток приводится во вращение часовым механизмом 2,Недостаток известных конструкций глу 20 бинных поршневых термометров в том, что по мере движения штока в соответствии с изменением измеряемой температуры происходит растяжение возвратной пружины и требуется все возрастающее усилие для 2 проталкивания штока. Так как усилие, действующее на шток, пропорционально избыточному давлению в термочувствительной части (термометре), создаваемому за счет температурного расширения заполняющей ее жидкости, то с повышением температуры З 0 происходит рост давления в термокамере. Рост давления снижает надежность сальникового уплотнения, изолирующего термокамеру со стороны измерительного штока, а происходящая при этом деформация уплотнительного элемента сальника вызывает рост сил трения при движении измерительного штока, снижая тем самым порог чувствительности термометра и точность измерений.Перечисленные недостатки могут быть 40 устранены в том случае, если при изменении температуры в термокамере будет поддерживаться постоянное давление незначительной величины.Цель изобретения - повышение точности и надежности в работе устройства. Поставленная цель достигается тем, что глубинный термометр, содержащий корпус, термочувствительный элемент, выполненный в виде цилиндрической камеры и спиральной трубки, заполненных жидкостью, часовой привод, соединенный с измерительным штоком и записывающим штифтом, снабжен стабилизатором давления, выполненным в виде груза, соединенного с часовым приводом с помощью штифта, и установленным с возможностью осевого перемещения в соответствии с движением измерительного штока. 2Благодаря наличию стабилизатора давления, движение измерительного штока при изменении температуры происходит при постоянном давлении жидкости в термочувствительной части, При постоянном давлении незначительной величины (при диаметре штока 4 мм, груз 0,5 кг создает давление жидкости величиной 0,125 кгс/см) уплотйительный элемент сальника измерительного штока работает при незначительной и постоянной деформации. Незначительная деформация уплотнительного элемента сальника повышает надежность работы термометра, а постоянство деформации обеспечивает стабильную точность измерений при различных значениях температуры.На чертеже изображен предлагаемый термометр, разрез.Термометр собран в корпусе 1 и состоит из термочувствительной части в виде спиральной стальной трубки 2, заполненной жидкостью с большим коэффициентом температурного расширения, которая одним концом жестко соединена с наконечником 3, другим входит в цилиндрическую камеру 4, заполненную жидкостью с небольшим коэффициентомтемпературного расширения. В камере 4 расположен измерительный шток 5, выходящий через отверстие с сальниковым уплотнением 6 в камеру 7 с атмосферным давлением. Со стороны камеры 7 шток 5 снабжен записывающим штифтом 8 и соединен посредством штанги 9 через шлицевой замок 10 с выходным валом часового механизма1, корпус которого соединен с грузом 12, репленным посредством штифта 3 в направляющих пазах 14.С целью контроля и регистрации темпсратуры прибор снабжен максимальным термометром 15 и патрубком-картограммодержателем 16.Устройство работает следующим образом.Перед спуском прибора в скважину в патрубок 16 вводится диаграммный бланк, и после проворота корпуса часового механизма 11 с грузом 12 установленный на штоке 5 записывающий штифт 8 прочерчивает на бланке линию, соответствующую исходному значению температуры. После у становки штифта 13 груз 12 и часовой механизм 11 фиксируются в направляющих паза.; 14, а выходной вал часового механизма 1 приводит во вращение шток 5. С повышением температуры происходит расширение жидкости в трубке 2 и камере 4, что ведет к созданию избыточного давления, под действием которого шток 5 движется в камеру 7 с атмосферным давлением, а же-, стко закрепленный на нем записывающий штифт 8 прочерчивает на диаграммном бланке след. Когда выталкивающая сила станет равна величине груза 12, движение штока 5 прекратится.1051245 Составитель. Алексеева Техред И. Верес Корректор А. Тяско Тираж 603 Подписнос ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Рау шская наб., д. 415 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор А. ВласенкоЗаказ 8631/34 3При снижении температуры груз 12, стремясь стабилизировать давление в термочувствительной емкости, проталкивает шток 5 из камеры 7 в камеру 4.Таким образом, применение глубинного термометра позволит достигнуть стабильной чувствительности и точности измеряемых температур, что дает возможность более качественно контролировать разработку месторождений; улучшить уплотняющие свойства измерительного штока путем создания в термочувствительной камере избыточного давления незначительной вели тины, что увеличит надежность регистрации параметров на 25-30 о/о, увеличить срок эксплуатации прибора за счет уменьшения вероятности проникновения жидкости в измерительную камеру; уменьшить металло- емкость на 10-15% путем упрощения конструкции.