Притир

,1049238 В 24 0 АНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСН лМ 39 И,С.Эле олитехн ескии(088.8) е сеиде 24 В 55 для дов й повер льство СС 2, 1979. ки в виде ости кото и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(54)(57) ПРИТИРд ска, на рабоч рого выполнены канавки, расположенные по синусоиде, ось симметрии кото"рой расположена по спирали, о т л ич а ю щ и й с я тем, что,.с цельюповышения стойкости инструмента путем направленного перемещения абразивных зерен, шаг спирали составляет. 0,4-0,8 от величины амплитуды синусоиды, а дробная часть отношения дли"ны витка спирали к шагу синусоидыравна 0,4"0,6,1 1049Изобретение относится к машиностроению и приборостроению и может быть использовано при финишной обра- . ботке плоских и цилиндрических наружных поверхностей деталей. 5Известен притир, содержащий канавки для подачи абразива, выполненные в форме синусоиды, размещенной по спирали, причем спирали расположены,с одинаковым смещением один относитель О но другого без пересечения 13 .В:связи .с отсутствием пересечения канавок на рабочей поверхности притира ухудшается распределение абразива по его поверхности и уменьшается цир куляция абразива иэ канавки в рабочую зону и обратно, что снижает качествообработки. Кроме того, на поверхности инструмента канавка выполнена переменной глубины как в продольном, 2 О так и в поперечном направлениях, что нетехнологично, так как получение такой канавки весьма сложно и трудоемко.Цель изобретения " повышение ресурса абразивного зерна за сцет учас тия в работе всех зерен, стабильно циркулирующих из канавки в рабочую зону и обратно, увеличение длительнос" ти сохранения рабоцей поверхности притира исходной геометрической формы, ЗО повышение производительности доводки, выравнивание динамического воздействия абразива,на деталь по всей поверх" ности притира.Поставленная цель достигается тем, З 5 что в притире для доводки в виде дис" ка, на рабочей поверхности которого выполнены канавки, расположенные по синусоиде с осью симметрии, располо" женной по спирали, причем рлина волны 4 О синусоиды - величина йостоянная на всей поверхности притира, а шаг спирали составляет 0,4-0,8 от величины амплитуды синусоиды, а дробная часть отношения длины витка спирали к шагу синусоиды равна 0,4-0,6.На каждом витке архимедовой спирали получаетсяволн синусоидальной канавки, равное2 ЯК к50аЪ фгде Й " радиус-сектор спирали на рассматриваемом витке;- длина волны синусоидальнойканавки (величина постоянная 55для всей поверхности притира).Исходя иэ этого, отношение числа волн (1.1, 2) синусоидальной канавки 2на различных витках спирали пропорционально отношению радиусов соответствующих витков архимедовой спирали(й, В), а следовательно, линейнымскоростям (Ч, Ч ) точек поверхностипритира на этих уцастках, т.е.:Рд Ч2 2При этом оптимальныи микрорельефповерхности притира с точки зренияравномерного его износа будет тогда,когда площадь канавки на поверхностипритира составляет 20-30, а синусоидальная канавка двух соседних витковспирали взаимно пересекается, для.чего шаг спирали принимается равным0,4-0,8 от величины амплитуды синусоиды, а дробная часть величиныравной 0,4-0,6, что обеспециваетсдвиг фазы синусоиды. Пересечение микроканавки двух соседних витков архимедовой спирали создает на поверхностипритира малые площади, ограниченныесо всех сторон микроканавкой, коли чество таких площадок на кольцевой зоне поверхности притира, соответствующей шагу спирали, пропорциональнолинейной скорости на среднем радиусеэтой кольцевой зоны. Создание такогомикрорельефа на поверхности притираобеспечивает стабильную циркуляциюабразива из микроканавки в рабочуюзону и обратно и направленное движение абразива вдоль непрерывной синусоидальной микроканавки. Направленноедвижение абразива позволяет направитьабразив из зон притира с наибольшимизносом к зоне с наименьшим износом,тем самым выравнять износ рабоцей поверхности притира. Управление направленным движением абразива в ту илииную сторону осуществляется за счетвыбора левого и правого направленияспирали в зависимости от направленияотносительной скорости притира и обрабатываемой детали,Интервал 0,40,8 охватывает возможный оптимальный диапазон изменения шагов архимедовой спирали в зависимости от амплитуды синусоидальной канавки 21, равной 1-5 мм.На фиг. 1 изображен торец притира; на фиг,2 - канавка, сечение А-А на фиг.1.Притир выполнен в виде кольцевого диска 1, рабочая поверхность которо" го имеет непрерывную синусоидальную микроканавку 2, расположенную по ар"А-А юг. Р Составитель 8.8 оробьеяРедактор А,Козориз Техред Ж.Кастелевиц Корректор А.ференцвеЗаказ 83 18/13 Тираж-.795 Подписное8 НИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3,".: Ф 049 химедовой спирали 3, с шагом 1, явЛяющейся осью симметрии синусоиды. Шаг спирали принимается в пределах 0,4- 0,8 от величины амплитудысинусоиды 2 В. Пересечение синусоид двух сосед" них витков архимедовой спирали созда,. ет на рабочей поверхности малые площади 4, ограниченные со всех сторон микроканавкой. Глубина микроканавки Иравна 2-5 размерам зерна приме- . 1 О няемого абразива Получение микро- канавки на рабочей поверхности притира можно осуществить поверхностно- пластическим деформнрованием накатным роликом, имеющим на цилиндричеС кой пдверхности соответствующих размеров деформирующую выпуклую синусоиду,Притир работает следующим образом. 20 238 4В процессе доводки происходит относительное перемещение .обрабатываемой детали и притира, Наличие непрерывной синусоидальной микроканавки обеспечивает равномерное распределение абразива по поверхности притира и его циркуляцию иэ канавки на рабочую по-верхность и обратно при прохождении детали над канавкой,.Предлагаемый притир обеспечиваетповышение точности формы и размеровобрабатываемых деталей путем равно"мерного распределения абразива и засчет воэможности управления износомразличных зон притира, повышениестойкости притира в 2-3 раза и про"изводительности обработки на 50.Предлагаемый притир повышаетточность и качество обработки.